對于活動的開展，我們首先要它的背景做好深入了解，這樣才能寫好相關(guān)的方案，為了確保活動能夠圓滿進行，大家可以做一份詳細的活動方案，以下是范文社小編精心為您推薦的施工組織設(shè)計方案范文7篇，供大家參考。
施工組織設(shè)計方案范文篇1
一、工程概況
1、工程名稱：瓊中縣廉租房四期工程(施工1標(biāo))
2、建設(shè)單位：瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)??
3、監(jiān)理單位：海南時利和建設(shè)工程管理公司
4、施工單位：海南省第二建筑工程公司
5、建設(shè)功能：住宅樓
6、承包爆破范圍：基坑內(nèi)巖石面至設(shè)計基底高程內(nèi)的堅硬巖石爆破
7、承包方式：包機械、包炸藥、包爆破設(shè)計、包安全防護措施、包巖石爆破。
8、周邊環(huán)境：基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。
二、施工組織設(shè)計
1、施工組織機構(gòu)及人員配置
2、施工進度計劃安排
基坑內(nèi)巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。
3、主要機具
手持風(fēng)動鑿巖機2臺、空氣壓縮機2臺、挖掘機1臺、自卸汽車2臺。
4、技術(shù)準備
爆破工程前作業(yè)人員要求
①、施工前，現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關(guān)人員學(xué)習(xí)爆破工程有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，做好施工內(nèi)容的安全教育，并按照有關(guān)部門所提供的資料及設(shè)計要求進行詳細技術(shù)交底、安全交底。
②、所有員工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。
③、巖石爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近地區(qū)加強圍護，一定按安全要求施工。
三、巖石爆破施工方法
1、石方爆破施工順序嚴格按如下程序進行：
測量放線→施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計與審批→準備→布置炮孔→鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內(nèi)的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。
2、施工方法：
①、本工程采用機械鉆孔具有勞動強度低、速度快、工效高、操作安全等特點，適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。
②、施工方法：通常采用空氣壓縮機及風(fēng)管連接手持式風(fēng)動鑿巖石機(手風(fēng)鉆)，鉆具主要是鉆釬(一般稱釬子)，鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成，截面一般為六角形，其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時要根據(jù)鉆入深度隨時換用不同長度的釬子。
③、在施工過程中，壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機的要求，確保鑿機正常的工作。
④、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應(yīng)立即停機進行檢查，并及時排除故障方準繼續(xù)作業(yè)。
⑤、鉆眼時機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用身體支承風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)動部分。
⑥、鉆眼當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)炭層性質(zhì)、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、角度及深度，使之符合設(shè)計要求。鉆孔達到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。
⑦、換釬、檢查風(fēng)鉆和加油時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門方準進行，在進行中不得碰觸風(fēng)門以免發(fā)生傷亡事故。
⑧、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認無誤后方使用。
⑨、作業(yè)人員作業(yè)時必須戴好風(fēng)鏡、口罩和安全帽。
3、爆破施工
①、爆破材料(即炸藥和)箱盒堆放時應(yīng)平放，不得倒放，移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，專人在聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和時，必須要在專用房內(nèi)加工，房內(nèi)不準有電氣、金屬等不必要的設(shè)備，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。
②、本工程采用電起爆：
a、電源應(yīng)有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
b、同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的，各的電阻誤差應(yīng)控制在±0.2歐姆以內(nèi)。
c、先將電的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好，防止誤觸電源。
d、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應(yīng)迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
e、聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1.5米以外。
f、在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。
3、裝藥、堵塞與放炮
a、裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應(yīng)將炮孔中的巖粉、泥漿清除，如果炮孔內(nèi)有水要掏凈。為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥。
b、在干孔中可裝粉藥，宜用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊，起爆應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3~1/2位置上。
c、裝藥時，應(yīng)特別細心，應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故，或?qū)⒛_線或拉得過緊、損傷、弄斷，造成拒爆。
d、堵塞材料可就地取材，要求選用與炮孔壁摩擦作用大，填充密實、不漏氣的土料，如干細砂土、砂子、粘土等，堵塞要輕輕搗實密實，不能用力擠實，應(yīng)保證其質(zhì)量與長度，并注意保護好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，長100~150mm的圓柱土條，一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。
e、堵塞完畢后，應(yīng)對爆破線路進行最后一次檢查，并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設(shè)置警戒，才可由放炮負責(zé)人指揮放炮，確保安全措施。
四、防震及防護措施
1、在進行控制爆破時，應(yīng)對爆破或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進行防震及防護覆蓋，以減弱爆破震動的影響和碎塊飛擲。
2、采用分散爆破法，對群炮采取不同時起爆方法，達到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。
3、采用分段爆破法，可以減少一次爆破的藥量，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。
4、開挖防震溝，可以減弱震波的傳播。
5、爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內(nèi)裝適量砂或土)做第一道防護線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1.5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成)作二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。
6、為防止大塊拋擲、爆破體上應(yīng)采用橡膠防護墊防護。
7、爆破時為使周圍建筑工程的及設(shè)備不被打到，也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅固木板加以防護，并用鐵絲捆牢。
五、安全技術(shù)措施
1、使用毫秒導(dǎo)爆，通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破，一是控制爆破震動，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技術(shù)，以保證邊坡穩(wěn)定。
3、通過炮孔超深，使得爆破后的路塹標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差控制在一定的范圍內(nèi)，克服留底根現(xiàn)象。
4、小炮(如淺孔爆破3米以內(nèi))炮孔用炮被覆蓋炮口，以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應(yīng)用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應(yīng)清理干凈。
5、調(diào)整爆破臨空石方向，使其朝向東或向西，避免朝向村莊。
6、確定爆破的固定時間上午為9:30-10：30，下午4：30-5：30，特殊情況另定放炮時間。
7、按實際孔深確定裝藥量，即現(xiàn)場實際操作時應(yīng)有專人先進行孔深量測，確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中，應(yīng)分工負責(zé)，兩人一組，既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設(shè)備)，不允許有分藥情況發(fā)生，以防混亂。
8、實際裝藥量一定要與設(shè)計、計算裝藥量相符，否則應(yīng)查明原因，處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時出現(xiàn)抽炮，爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié)，造成危險。鉆進過程中應(yīng)檢查石粉中是否有黃泥漿，并進行詳細記錄，在裝藥過程中進行特殊處理，嚴控用藥量。
9、進行鉆孔前，應(yīng)按照布置的孔位進行詳細的測量，確定鉆孔深度;實際鉆進過程中，嚴格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進，確?？椎撞吭谕簧疃鹊臄嗝嫔?，盡可能的減少震動。
10、為確保爆破的順利實施，不論淺孔爆破、深孔爆破，均應(yīng)進行試炮，在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工，同時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時調(diào)整爆破方案，以策安全。
11、在打孔過程中應(yīng)采用草包覆蓋開孔部位，或噴水、噴霧，以防造成環(huán)境污染。
六、事故的預(yù)防及處理
1、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火(絕不允許抽煙)，不準無關(guān)人員進入。
2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗，樹牌子;爆破危險區(qū)邊界設(shè)明顯的標(biāo)志，派專人警戒。
3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破，在裝藥過程中突發(fā)雷雨，人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。
4、按規(guī)定發(fā)出預(yù)警、起爆、解除三次信號，以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標(biāo)志，讓附近人員看到和聽到。
5、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險工作隊，不得延誤時間，使損失降低至最低程度。
6、施工的各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)按爆破要求做好詳細的施工記錄，便于領(lǐng)導(dǎo)及爆破負責(zé)人檢查各工序的實施情況，杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中，同時便于備查。
施工組織設(shè)計方案范文篇2
一、工程概況：
(一)建設(shè)單位：
(二)建設(shè)項目：
(三)設(shè)計部門：
(四)工程地點：
(五)工程簡介：
二、消防工程內(nèi)容
??消防系統(tǒng)組成
１、防報警聯(lián)動系統(tǒng)：由探測器（感溫、煙感、紅外感光、紅外對射）、感溫電纜、手動報警按鈕（帶電話插孔）、消防泵啟動報警按鈕、防火分區(qū)顯示器（樓層顯示器）、信號模塊、聯(lián)動模塊、多線模塊、消防電話、消防廣播及消防聯(lián)動報警控制器（簡稱主機）組成。
２、消火栓系統(tǒng)：由消火栓泵、各種閥門及管網(wǎng)、遠程壓力表、壓力觸點表、壓力表、消火栓泵控制柜、消火栓箱、消火栓接口、消火栓水帶、消火栓槍頭及啟泵報警按鈕組成。
３、水滅火系統(tǒng)：(1)報警閥噴淋系統(tǒng)：由噴淋泵、各種閥門及管網(wǎng)、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、信號蝶閥、水力警鈴、遠程壓力表、壓力觸點表、壓力表、噴淋泵控制柜、噴淋頭及末端試水裝置組成。(2)雨淋閥水幕及水噴霧系統(tǒng)：由增壓泵、各種閥門及管網(wǎng)、雨淋閥、水流指示器、信號蝶閥、、遠程壓力表、壓力觸點表、壓力表、水幕及水霧噴頭組成。
４、排煙系統(tǒng)：由正壓送風(fēng)風(fēng)機、風(fēng)機控制柜、防火閥、排煙閥、送風(fēng)排煙風(fēng)口等組成。
５、消防電源切斷：由聯(lián)動系統(tǒng)中的聯(lián)動模塊控制空氣斷路器自動斷電機構(gòu)。
６、防火卷簾系統(tǒng)：由動力電動機、機械傳動機構(gòu)、限位器、簾體、動力控制箱及現(xiàn)場按鈕組成。
７、氣體滅火系統(tǒng)：由滅火氣體瓶、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)、噴嘴、氣動啟瓶氣體瓶、滅火氣體瓶瓶頭閥、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)選擇閥、氣動啟瓶氣體瓶啟瓶電磁閥、壓力開關(guān)信號器、氣體滅火控制柜、聲光報警器、緊急啟停按鈕、氣體噴灑指示燈、滅火氣體儲氣狀態(tài)指示器等組成。
８、氣熔膠（ebm）滅火系統(tǒng)：由箱體、鋼球、氣熔膠、氣熔膠電引爆裝置、電引爆控制箱、聲光報警器、氣熔膠引爆緊急啟停按鈕、氣熔膠噴灑指示燈。
９、可燃氣體入戶管道關(guān)閉：由聯(lián)動系統(tǒng)中的聯(lián)動模塊控制管道上的電動閥門關(guān)閉切斷可燃氣體。
１０、消防應(yīng)急電源切換：在電力系統(tǒng)不能正常供電時，聯(lián)動系統(tǒng)中的聯(lián)動模塊立即切換到消防應(yīng)急電源（eps直流逆變應(yīng)急電源或柴油發(fā)電機）。
??工作原理：
１、消防報警聯(lián)動系統(tǒng)：當(dāng)探測器、感溫電纜、手動報警按鈕、消防啟泵報警按鈕等將現(xiàn)場火災(zāi)信號報回主機后，主機發(fā)出報警笛聲并顯示報警信號所在位置（地址）。當(dāng)報警點達到兩點以上時，風(fēng)機被消防聯(lián)動模塊啟動，火災(zāi)現(xiàn)場及相鄰區(qū)域（樓層）排煙閥被消防聯(lián)動模塊動作，打開送風(fēng)排煙口送風(fēng)排煙并向主機回饋信號,當(dāng)火災(zāi)現(xiàn)場燃燒溫度升高到防火閥的極限溫度后,防火閥卡栓被熔斷后動作使送風(fēng)排煙口關(guān)閉并向主機回饋信號，避免因送風(fēng)而助燃；非消防電源被消防聯(lián)動模塊切斷并向主機回饋信號；可燃氣體入戶管道被消防聯(lián)動模塊關(guān)閉并向主機回饋信號；電梯被消防聯(lián)動模塊迫降至一層，并打開電梯門，轉(zhuǎn)為消防專用電梯，同時向主機回饋信號；通過消防廣播、聲光報警器，向現(xiàn)場發(fā)出火災(zāi)報警。通過廣播和現(xiàn)場插孔電話（在手動報警按鈕上有電話插孔）實現(xiàn)火災(zāi)現(xiàn)場與控制室聯(lián)絡(luò)。如果供電系統(tǒng)在火災(zāi)中發(fā)生故障不能繼續(xù)供電，消防聯(lián)動系統(tǒng)將電源切換為消防應(yīng)急電源供電的狀態(tài)下，同時向主機回饋信號。
２、消火栓系統(tǒng)：打開消火栓滅火時，如壓力下降，可按下消火栓啟泵報警按鈕，啟動消火栓泵為消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)增壓；消防泵通過電磁閥進行定期自動廵檢。
３、噴水系統(tǒng)：(1)報警閥噴淋系統(tǒng)：當(dāng)火災(zāi)嚴重時，噴淋頭上的封閉玻璃管中的紅汞液體在高溫作用下迅速膨脹，使玻璃管爆裂，噴頭開始噴水，使報警閥后的管網(wǎng)壓力下降，報警閥上的壓力開關(guān)動作使觸點閉合，噴淋泵被啟動并向主機回饋信號，為噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)增壓，水流指示器通過信號模塊向主機返回水流狀態(tài)信息，報警閥上的水力警鈴發(fā)出報警鈴聲。如果報警閥前后的信號蝶閥處在關(guān)閉狀態(tài)，則通過信號模塊始終將信息返回主機，并保持至信號蝶閥處于開啟狀態(tài)時才消失；噴淋泵通過電磁閥進行定期自動廵檢。(2)雨淋閥水幕及水噴霧系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)定的感煙探測器報警后，電動雨淋閥開啟，當(dāng)設(shè)定的感溫探測器報警后。增壓泵被啟動，為管網(wǎng)增壓，水流指示器通過信號模塊向主機返回水流狀態(tài)信息；增壓泵通過電磁閥進行定期自動廵檢。
4、防火卷簾系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)定的感煙探測器報警后，卷簾半降至距地面1.8米處；當(dāng)感溫探測器報警后延遲30秒，卷簾全降至地面。按下現(xiàn)場按鈕卷簾被提起，放開后卷簾又降至地面，同時向主機回饋信號。
5、氣體滅火系統(tǒng)：當(dāng)感煙探測器報警后，聲光報警器發(fā)出報警笛聲；當(dāng)感溫探測器報警后延遲30秒（如果在30秒內(nèi)按下緊急停止按鈕，可制止啟瓶電磁閥動作，阻止滅火氣體噴灑），啟瓶氣體瓶頭電磁閥啟動，打開啟瓶氣體瓶，并由氣動傳動機構(gòu)開啟滅火氣體瓶氣動瓶頭閥及管網(wǎng)氣動選擇閥，通過管網(wǎng)由噴嘴向火災(zāi)現(xiàn)場噴出滅火氣體進行滅火。并通過管網(wǎng)上的壓力開關(guān)信號器向主機返回氣體滅火狀態(tài)信息，同時氣體噴灑指示燈亮，提示正在噴灑滅火氣體；由滅火氣體瓶儲氣狀態(tài)指示器向主機返回滅火氣體瓶儲氣狀態(tài)信息。
6、氣熔膠（ebm）滅火系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)定的感煙探測器報警后，聲光報警器發(fā)出報警笛聲；當(dāng)感溫探測器報警后延遲30秒（如果30秒內(nèi)按下緊急停止按鈕，可制止氣熔膠電引爆裝置引爆，阻止氣熔膠被引爆后噴灑，同時向主機回饋信號。
??聯(lián)動原理
各系統(tǒng)由消防聯(lián)動報警控制器（簡稱主機）集中控制，通過聯(lián)動模塊和信號模塊建立聯(lián)動邏輯關(guān)系，并確定聯(lián)動位置（地址）的設(shè)備。根據(jù)各種報警信號和信號模塊返回的信號及地址，通過邏輯編程的邏輯關(guān)系向某位置（地址）的聯(lián)動模塊發(fā)出指令信息。實現(xiàn)主機對滅火設(shè)備和防火設(shè)備的聯(lián)動過程，同時將聯(lián)動設(shè)備的運行狀態(tài)信息返回主機。
三、工程現(xiàn)場組織機構(gòu)
本公司以副總經(jīng)理全面具體負責(zé)，下設(shè)四個項目部，六個施工隊。每個施工隊包括水施組、電施組、機械組、板金組及庫房保管人員8～15人。
本公司還設(shè)有財務(wù)部、預(yù)算部、設(shè)備部、材料部、技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、安全檢查部及辦公室等部門共計41人。
針對該項消防工程，我公司制定如下施工組織方案，以確保施工質(zhì)量、原材料質(zhì)量、資金合理使用及施工安全等。
該項工程施工任務(wù)由我公司第二項目部承擔(dān)，并由本公司其他部門參與監(jiān)督。
??項目部經(jīng)理：項目部經(jīng)理由本公司委派,負責(zé)施工現(xiàn)場全面具體的工作。
⑴與甲方、設(shè)計方、監(jiān)理方及本公司有關(guān)部門協(xié)調(diào)有關(guān)事宜；
⑵督促施工進度；
⑶督促安裝設(shè)備、施工材料、施工機具及時到位；
⑷處罰違反本公司規(guī)章制度的班組和個人。
??財務(wù)部責(zé)任人：由本公司財務(wù)部委派，負責(zé)如下事宜：
⑴甲方資金進度款到位入帳；
⑵施工中合理安排資金使用；
⑶設(shè)備、原材料出現(xiàn)技術(shù)或質(zhì)量問題后對供應(yīng)方執(zhí)行經(jīng)濟制約條款；
⑷工程移交后，向設(shè)備、原材料供應(yīng)方付款、轉(zhuǎn)帳。
??預(yù)算部責(zé)任人：由公司預(yù)算部委派，負責(zé)如下事宜：
⑴工程承攬預(yù)算書；
⑵工程工作量進度核算；
⑶竣工后工程決算書；
⑷預(yù)、核、決算書提交財務(wù)部執(zhí)行；
⑸預(yù)、核、決算書提交項目部參考。
??材料部責(zé)任人：由公司材料部委派，負責(zé)如下事宜：
⑴訂購施工隊所需價格合理，質(zhì)量合格的材料；
⑵確定保證質(zhì)量的制約方案交財務(wù)部執(zhí)行；
⑶有關(guān)質(zhì)量問題與供應(yīng)方協(xié)調(diào)，問題解決后，移交財務(wù)部執(zhí)行。
??設(shè)備部責(zé)任人：由公司設(shè)備部委派，負責(zé)如下事宜：
⑴選擇訂購?fù)ㄟ^國家消防檢測中心檢驗合格的消防設(shè)備；
⑵所選設(shè)備必須價格合理、質(zhì)量優(yōu)良；
⑶確定保證產(chǎn)品質(zhì)量的制約方案交財務(wù)部執(zhí)行；
⑷有關(guān)質(zhì)量及技術(shù)事宜與供應(yīng)方協(xié)調(diào)，問題解決后，移交財務(wù)部執(zhí)行。
??技術(shù)部責(zé)任人：由本公司技術(shù)部委派，負責(zé)如下事宜：
⑴監(jiān)督施工隊嚴格按圖紙設(shè)計施工；
⑵向材料部提交所需材料規(guī)格、型號及數(shù)量的材料表；
⑶按設(shè)計功能要求向設(shè)備部提交所需設(shè)備規(guī)格、型號及數(shù)量的清單；
⑷向項目經(jīng)理提交必要的變更核定單及有關(guān)技術(shù)參考見議；
⑸對設(shè)備技術(shù)問題向公司副總經(jīng)理及設(shè)備部以書面形式匯報；
⑹負責(zé)工程中期階段性調(diào)試及竣工后全面調(diào)試。
??質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任人：由本公司質(zhì)量部委派，負責(zé)如下事宜
⑴設(shè)備質(zhì)量、原材料質(zhì)量、施工質(zhì)量；
⑵設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題時向公司副總經(jīng)理及設(shè)備部提交質(zhì)量問題報告；
⑶原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時向公司副總經(jīng)理及材料部提交質(zhì)量問題報告；
⑷施工質(zhì)量出現(xiàn)問題時向公司副總經(jīng)理及項目經(jīng)理提交質(zhì)量問題報告。
??安全檢查部責(zé)任人：由本公司安全檢查部委派，負責(zé)如下事宜：
⑴施工現(xiàn)場操作安全檢查；
⑵施工人員現(xiàn)場保護裝置檢查；
⑶施工人員勞動保護裝置檢查；
⑷施工班組及施工人員執(zhí)行本公司《安全施工操作規(guī)程》情況檢查；
⑸安全事故原因調(diào)查；
⑹所有調(diào)查結(jié)果以書面形式報公司副總經(jīng)理和項目經(jīng)理。
??施工隊責(zé)任人：由項目經(jīng)理委派
1、施工隊責(zé)任人負責(zé)事宜：
⑴施工人員工作任務(wù)分配及施工進度安排；
⑵記錄施工日記及施工人員出勤工日；
⑶協(xié)調(diào)施工隊內(nèi)部各專業(yè)人員之間的配合；
⑷向項目經(jīng)理匯報當(dāng)天的施工事宜及施工人員執(zhí)行本公司施工制度的情況。
2、班組設(shè)置及工作任務(wù)：
⑴水施組：完成消防水系統(tǒng)的施工及安裝；
①管網(wǎng)施工人員：完成消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)施工及消火栓安裝；噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)施工及噴頭安裝；水幕、噴霧管網(wǎng)系統(tǒng)施工及水幕、噴霧噴頭安裝；氣體滅火管網(wǎng)系統(tǒng)及氣體滅火噴嘴等各種消防管網(wǎng)系統(tǒng)的施工。
②水泵安裝人員：完成消火栓泵、噴淋泵、噴霧泵、高層穩(wěn)壓泵、穩(wěn)壓罐及樓頂水箱補水泵等各種消防水泵的安裝。
⑵電施組：完成消防電系統(tǒng)的施工及安裝
①低壓電系統(tǒng)安裝人員：完成消防低壓電控制及動力系統(tǒng)的施工及安裝；
②弱電系統(tǒng)安裝人員：完成消防報警及總線和多線聯(lián)動控制系統(tǒng)的施工及安裝。
⑶機械組：完成消防機械執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)施工安裝
①機械防火分隔系統(tǒng)安裝人員：完成防火卷簾、防火門、排煙口及防火閥和排煙閥等機械防火分隔系統(tǒng)的安裝；
②消防氣體滅火系統(tǒng)施工人員：完成消防氣體滅火瓶及氣動機械聯(lián)動系統(tǒng)的安裝。
③氣熔膠（ebm）滅火系統(tǒng)的安裝。
⑷板金組：完成排煙管道的施工；防火卷簾簾體組織裝配；消火栓箱箱體的組織裝配及消防水箱的安裝。
四、工程技術(shù)、質(zhì)量保證體系
⑴工程現(xiàn)場組織管理機構(gòu)（祥見本施工組織方案三）
⑵353-20xx內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準《內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑消防設(shè)施檢驗規(guī)程》
⑶工程現(xiàn)場組織管理機構(gòu)嚴格執(zhí)行353-20xx內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準《內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑消防設(shè)施檢驗規(guī)程》中所規(guī)定的有關(guān)條款，全面具體地落實工程技術(shù)及質(zhì)量保證。
五、安全文明施工保證體系
工程現(xiàn)場組織管理機構(gòu)嚴格執(zhí)行本公司制定的如下條款，全面具體地落實安全文明施工保證。
??勞動保護規(guī)定
⑴上崗人員在工作時間內(nèi)勞動保護裝置必須穿戴齊全。
①安全帽；②手套；③防護鞋；④工作服。
⑵水、機械、板金操作人員必須穿勞動保護皮鞋，戴帆布五指手套。
⑶焊工、電工必須穿絕緣鞋。
⑷電工應(yīng)戴上線織五指手套。
⑸焊工必須戴長袖皮質(zhì)防護手套，作業(yè)時必須使用保護雙眼的防紫外光線面罩。
⑹木工應(yīng)戴上防塵口罩及線織五指手套，穿絕緣鞋。
??施工安全操作規(guī)程
⑴不許從高層建筑向下拋丟物件，如必須向下拋丟，須有專人在地面上設(shè)置足以安全的范圍或場地，禁止行人進入或通過；
⑵絞手架搭建完成后，須安全檢查責(zé)任人檢查后方可使用；
⑶高空作業(yè)時，必須使用安全帶；
⑷不許帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)，須經(jīng)項目經(jīng)理和安全責(zé)任人允許并采取相應(yīng)的安全措施后方可帶電作業(yè)；
⑸遠距離接工機具設(shè)備動力電時，應(yīng)先將設(shè)備一端接好后，再接入電源；拆線時，應(yīng)先拆下電源一端的接線，再拆下設(shè)備一端的接線；
⑹遠距離維修設(shè)備時，必須斷開電源并留人看管電源，直至維修完畢后，方可撤人；
⑺高速運轉(zhuǎn)的工機具件必須緊固，不能有松動，不許在拆除防護罩的狀態(tài)下使用機具；
⑻氧氣、乙炔在搬運過程中不準產(chǎn)生強沖擊碰撞，不準離明火過近，在半徑5m以內(nèi)不準出現(xiàn)燃燒的物質(zhì)。
??施工人員安全規(guī)程
⑴施工人員未經(jīng)許可不許操作自己專業(yè)以外的作業(yè)，如必須進行自己專業(yè)以外的作業(yè)操作，應(yīng)在專業(yè)人員允許并親自在場的情況下進行；
⑵與其他施工部門的人員交叉作業(yè)時，安全檢查責(zé)任人應(yīng)與對方負責(zé)人交涉，協(xié)調(diào)安全措施，確定沒有安全隱患后，施工人員方可進入現(xiàn)場施工；
⑶施工人員不準在高空作業(yè)時嬉戲打鬧；
⑷施工人員不準用工機具相互嬉戲；
⑸施工人員不準在工作時間內(nèi)飲酒。
??文明施工規(guī)定
⑴施工現(xiàn)場應(yīng)盡可能保持整潔，安裝設(shè)備及待用材料必須擺放整齊，不得亂堆；
⑵施工現(xiàn)場廢料、垃圾要堆放在一起，不準隨處亂丟；
⑶施工機具及施工設(shè)備應(yīng)擺放整齊，不準隨處亂放；
⑷臨時電源箱應(yīng)放置在不影響施工的角落里，臨時電源線應(yīng)沿墻邊敷設(shè)，不準隨處亂拉；
⑸每天完工時，將工機具及施工設(shè)備，臨時電源線撤下放回工房內(nèi)，并將廢料垃圾堆積在一起，運往指定地點；
⑹與其他施工部門人員必須友好相處，如有問題協(xié)調(diào)，要有禮貌地進行交涉，杜絕爭吵、斗歐及污言穢語等行為。
⑺遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，尊敬甲方、監(jiān)理及其他施工單位的負責(zé)人。
⑻施工人員不準在施工現(xiàn)場隨地大小便。
⑼施工過程中應(yīng)盡可能采取措施避免粉塵、污水、躁聲、振動等對環(huán)境的影響。
①木工機具施工過程中產(chǎn)生的木屑粉塵必須通過用8#鍍鋅絲制作龍骨外裹帆布的吸塵罩及管道通過風(fēng)機引至木屑倉內(nèi)；
②沙輪切割機及沙輪機在使用過程中產(chǎn)生的鐵屑粉塵必須使用防塵罩阻擋并用防塵罩下的盛有水的鐵槽收集；
③應(yīng)盡可能的在躁聲、振動嚴重的設(shè)備上安裝消聲器及緩沖器以減弱躁聲及振動對周圍環(huán)境的影響
④管道試壓及沖后的污水應(yīng)排放到有關(guān)部門指定的地點。
六、工程施工進度計劃
消防工程在施工過程中因受土建及裝璜工程的影響，只能與土建、裝璜工程穿插進行。工期計劃如下：
??在土建鋼筋混凝土框架施工期間：
1、完成消防弱電系統(tǒng)各類線管、線盒及動力電系統(tǒng)的線管、線盒隱蔽工程的施工。
2、完成消防水系統(tǒng)及送風(fēng)排煙等各類管網(wǎng)穿墻，過頂套管的施工。
3、完成噴淋管網(wǎng)的施工及報警閥組、水流指示器、信號蝶閥、減壓閥、過濾器及立管上各類閥門的安裝。
4、完成消火栓管網(wǎng)及減壓閥、過濾器等各類閥門的安裝。
5、完成送風(fēng)排煙管網(wǎng)的施工。
??在土建房間隔墻及地面施工期間：
1、完成消火栓箱、栓頭的安裝。
2、完成防火閥、排煙閥、送風(fēng)排煙口的安裝。
3、完成各類消防弱電線箱及動力電線箱的安裝。
4、完成消防水箱、噴淋泵、消防泵、水幕及水噴霧管網(wǎng)系統(tǒng)增壓泵，高位水箱補水泵、高位水箱、噴淋穩(wěn)壓泵、消火栓穩(wěn)壓泵、穩(wěn)壓罐、各種水泵的動力控制柜及泵房內(nèi)安全閥、巡檢閥、泄水閥、泄壓閥、壓力表、遠程壓力表、水位開關(guān)、浮球閥等各類閥門的安裝。
5、完成風(fēng)機的安裝及動力控制柜的安裝。
6、完成防火卷簾簾體、動力傳動機構(gòu)、動力控制箱的安裝。
7、完成氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)及氣動管網(wǎng)的施工。
8、完成氣體滅火系統(tǒng)氣動啟瓶氣瓶、滅火氣體氣瓶、氣動瓶頭閥、管網(wǎng)選擇閥、啟瓶電磁閥的安裝。
9、完成氣體滅火控制柜的安裝。
10、完成氣熔膠（ebm）系統(tǒng)的安裝。.
??在土建工程結(jié)束前至裝璜工程開始前：
1、完成弱電和動力電等各類消防線管的掃管、穿線、匯線及接線。
2、消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)進行水壓試驗、水壓保持試驗。
3、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)氣壓試驗、氣壓保持試驗。
4、消防弱電、動力電線路校驗。
??在土建工程完工后及在裝璜工程施工期間：
1、完成探測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕、輸入/輸出模塊、輸入模塊、多線控制模塊及廣播喇叭的安裝。
2、完成吊頂上排煙防火閥的安裝及送風(fēng)排煙口的安裝。
3、完成樓層顯示器的安裝及接線。
4、完成消防箱、消火栓水帶、栓口、槍頭及消火栓箱門的安裝。
5、完成噴淋噴頭、水幕噴頭、水噴霧噴頭的安裝。
6、完成防火卷簾現(xiàn)場按鈕的安裝及接線。
7、完成井道內(nèi)隔離模塊及廣播模塊的安裝及接線。
8、完成消防控制室內(nèi)消防聯(lián)動報警控制器（主機）的安裝及接線。
9、完成電梯迫降及非消防電源斷電模塊的安裝及接線。
10、完成聲光報警器、氣體或氣熔膠噴灑指示燈及緊急啟停按鈕的安裝及接線。
11、完成應(yīng)急照明及疏散指示的安裝及接線。
12、完成消防應(yīng)急電源的安裝。
??在裝璜工程即將完工前：
1、完成各系統(tǒng)調(diào)試直至運行正常、工作穩(wěn)定、使用可靠。
2、整理竣工資料向建設(shè)方進行資料移交。
3、配合建設(shè)方向消防部門提交竣工驗收檢測資料，并提出驗收檢測申請。
??工程竣工移移交后
1、經(jīng)消防部門檢測驗收合格后向建設(shè)方進行工程移交。
2、處理消防工程遺留問題。
3、工程移交后的服務(wù)。
??施工進度表
1、工期在一個月以上的用月進度表；
2、工期在一個月以內(nèi)的用日進度表；
3、用字母b表示工程施工開始；
4、用字母e表示工程施工結(jié)束；
5、繼續(xù)施工用橫線延伸；
七、消防工程系統(tǒng)施工及安裝
??施工依據(jù)：
1、施工單位法人資格及資質(zhì)；
2、甲方授權(quán)的工程施工委托協(xié)議書；
3、甲乙雙方簽訂的工程施工合同書；
4、甲方提供的設(shè)計圖紙及設(shè)計注釋。
??施工范圍
1、甲乙雙方簽定的施工合同的約定范圍；
2、甲方、設(shè)計方、監(jiān)理方協(xié)議核定的設(shè)計圖紙變更范圍；
3、甲方、設(shè)計方、監(jiān)理方核定的施工變更范圍。
??施工準備
1、建立工程施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)計劃；
2、組織相關(guān)專業(yè)工程施工人員計劃；
①水施人員；②電施人員；③機械施工人員；
3、組織相關(guān)工程施工設(shè)備、工機具及儀表儀器計劃：
①水施工用；②電施工用；③機械施工用。
4、組織相關(guān)工程施工原材料計劃：
①水施用；②電施用；③機械施用；
5、組織系統(tǒng)設(shè)備、組件安裝計劃：
①水系統(tǒng)設(shè)備及組件；②電系統(tǒng)設(shè)備及組件；
②機械系統(tǒng)設(shè)備及組件；④設(shè)備廠家技術(shù)協(xié)作事宜；
6、與甲方協(xié)調(diào)事宜：
①使用場地；②使用工房；③使用庫房；④施工用水；
⑤施工用電；⑥其他事宜。
??質(zhì)量通病及難點處理方案
1、質(zhì)量通病：包括系統(tǒng)設(shè)備的組件、原材料、施工三個方面。質(zhì)量通病是個人素質(zhì)低下、職業(yè)道德意識差的責(zé)任人為了個人利益或責(zé)任心不強，有意或無意降低或放松了對系統(tǒng)設(shè)備的組件、原材料、施工質(zhì)量要求所導(dǎo)致的。
2、難點處理方案：主要采取經(jīng)濟制約方式，其次是人員素質(zhì)要求和職業(yè)道德意識的培養(yǎng)。
⑴對于系統(tǒng)設(shè)備及其組件、原材料的難點處理方案
①訂購合同約定原則
a、在預(yù)付定金的前提下供貨方將設(shè)備運至現(xiàn)場，定金比例一般為10%～20%。
b、所欠余款將在工程竣工后18個月內(nèi)逐漸付清，以保證能在質(zhì)量問題上進行經(jīng)濟制約。
c、制約方案由財務(wù)部按合同約定的付款方式具體實施。
②為保證供貨方利益，要求甲方在系統(tǒng)設(shè)備及組件、原材料方面的資金一次到位并入我公司帳戶。
⑵對于施工質(zhì)量的難點處理方案
①工程施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)嚴格按db15-353-20xx內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準《內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑消防設(shè)施檢驗規(guī)范》為依據(jù)對施工質(zhì)量進行隨機抽查。
②對抽查結(jié)果不符合①中所述規(guī)程有關(guān)條款的施工班組或個人要進行必要的經(jīng)濟處罰。以保證在質(zhì)量問題上進行經(jīng)濟制約。
③為保證班組及個人的利益，要求甲方在人工費方面的資金按進度一次到位，并入我公司帳戶。
⑶責(zé)任人個人素質(zhì)要求及職業(yè)道德的培養(yǎng)
①個人素質(zhì)要求，對責(zé)任人定期進行個人素質(zhì)考核評價，以鼓勵責(zé)任人自覺的學(xué)習(xí)不斷提高個人素質(zhì)的水平。
②定期進行責(zé)任人職業(yè)道德水準的評價，強化培養(yǎng)責(zé)任人的職業(yè)道德意識。
八、技術(shù)交底
??本公司技術(shù)力量構(gòu)成
本公司擁有專業(yè)技術(shù)人員32人，其中高級職稱6人，中級職稱21人，初級職稱5人。
??本公司專業(yè)技術(shù)類型結(jié)構(gòu)
1、供排水及暖通專業(yè)：高級職稱3人，中級職稱8人，初級職稱2人。
2、電氣專業(yè)：高級職稱2人，中級職稱9人，初級職稱2人。
3、機械專業(yè)：高級職稱1人，中級職稱4人，初級職稱1人。
??本公司業(yè)務(wù)范圍：
本公司屬專業(yè)消防工程公司，有獨立的法人資格及二級取費資質(zhì)，專門承攬消防工程施工安裝，業(yè)務(wù)范圍如下：
1、水、干粉、泡沫及氣體滅火系統(tǒng)
⑴管網(wǎng)系統(tǒng)施工
①室內(nèi)外消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)；
②噴水（報警閥噴淋、雨淋閥噴霧及水幕等）管網(wǎng)系統(tǒng)；
③氣體滅火（co2氣體滅火系統(tǒng)及鹵代烷、七氟丙烷等）管網(wǎng)系統(tǒng)及氣動管網(wǎng)系統(tǒng)（n2）；
④干粉及泡沫管網(wǎng)系統(tǒng)；
⑵供水及氣體滅火設(shè)備安裝
①地下室水箱、消火栓泵、噴水泵、噴霧泵、樓頂水箱補水泵等。
②高位水箱及消火栓穩(wěn)壓泵、噴水穩(wěn)壓泵、穩(wěn)壓罐安裝等。
③滅火氣體氣瓶及氣動氣瓶的安裝。
④氣熔膠（ebm）系統(tǒng)安裝。
⑶組件安裝
①噴水（噴淋、噴霧及水幕）噴頭及滅火氣體噴咀；
②各式報警閥及水力警鈴及雨淋閥；
a、干式b、濕式c、干濕式d、預(yù)作用式e、雨淋??
③減壓閥、比例式減壓閥、節(jié)流管、減壓孔板等減壓設(shè)備。
④信號蝶閥、水流指示器、壓力表、壓力觸點限壓表、遠傳壓力表、壓力開關(guān)等。
⑤閘閥、蝶閥、止回閥等電啟或手啟閥門、安全釋壓閥、巡檢閥、自動排氣閥等。
⑥滅火氣體瓶頭閥、滅火氣體管網(wǎng)選擇閥、氣動氣瓶電磁閥、壓力開關(guān)信號器、滅火氣體瓶儲氣狀態(tài)指示器。
2、電系統(tǒng)
⑴低壓電系統(tǒng)施工及安裝
①動力及控制系統(tǒng)線管及線槽布設(shè)；
②動力及控制系統(tǒng)線路敷設(shè)；
③動力設(shè)備及控制設(shè)備安裝及接線；
⑵弱電系統(tǒng)施工及安裝
①消防報警、聯(lián)動控制、消防廣播、消防電話等線管、線槽布設(shè)及線路敷設(shè)；
②系統(tǒng)組件安裝：
a、探測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕，
b、聯(lián)動模塊、信號返饋模塊、隔離模塊、多線控制模塊等，
c、廣播喇叭、消防對講電話、聲光報警器等。
③系統(tǒng)設(shè)備（消防報警控制器、多線及總線聯(lián)動控制器、樓層顯示器、廣播主機、消防電話主機、氣體滅火控制器、氣體滅火緊急啟停按鈕、氣體噴灑指示燈、防火卷簾現(xiàn)場按鈕、應(yīng)急照明、疏散指示燈等）安裝。
④系統(tǒng)設(shè)備及組件線路聯(lián)接。
3、機械系統(tǒng)
⑴防火卷簾施工及安裝
①簾體組裝；②機械傳動系統(tǒng)組裝；③整體安裝。
⑵防火門安裝
①閉門器組裝；②閉門器安裝；③整體安裝。
4、通風(fēng)及排煙系統(tǒng)的施工及安裝
①通風(fēng)及排煙機組的安裝；②通風(fēng)及排煙系統(tǒng)管道施工；③排煙閥、送風(fēng)口及防火閥安裝。
5、消防應(yīng)急電源的施工及安裝
①eps直流逆變設(shè)備的安裝；②柴油發(fā)電機組的安裝。
施工組織設(shè)計方案范文篇3
一、抹灰依據(jù)：
1、建施 1 材料構(gòu)造做法表
2、中南林標(biāo)準圖集 98zj001 ，內(nèi)墻 4、6 ，頂 3、4 樓， 1 樓 27 樓 10 ，踢 3 。
二、質(zhì)保體系：
該工程由工長主控協(xié)助監(jiān)管，設(shè)一名專職質(zhì)量檢查員為申瑞峰，對質(zhì)量隨時進行自檢，協(xié)助施工隊對各工序的質(zhì)量控制，內(nèi)粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質(zhì)量的自查。
三、質(zhì)量保證措施：
1、堅持質(zhì)量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴格施工。
2、對各個技術(shù)工人實施技術(shù)考核，根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。
3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質(zhì)量弊病，對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù)，由施工組質(zhì)檢員報項目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。
四、質(zhì)量控制項目：
墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護
五、成品保護措施：
1、凡遇洞口、門口護角過車處應(yīng)采取保護措施。確保門窗口護角完整。
2、對已完房間處的施工后，應(yīng)將室內(nèi)地坪及時清理干凈后，由項目部專職質(zhì)檢員按開間進行檢查后方可施工其它部位。
3、內(nèi)粉施工組必須應(yīng)下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責(zé)任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。
4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻角和護角。
5、墻上的電線盒，預(yù)留洞等不要隨意抹死。
6、抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。
7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。
六、技術(shù)交底：
施工步驟：
(一)一般墻面抹灰：
1、施工前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。
2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm ，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1 ： 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。
3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋應(yīng)沖得寬一些 8 — 250px 為宜，)因此筋即為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。
4、做水泥護角，室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應(yīng)用 1 ： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1 ： 2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低于 2m ，每側(cè)寬度不小于 125px ，門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。
5、抹水泥窗臺板，首先應(yīng)將窗臺清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，用水滲透，然后用 1 ： 2 ： 3 豆石砼鋪實，厚度大于 62.5px ，次日，刷摻水重 10% ， 107 膠素水泥一道，緊根抹 1 ： 2.5 水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養(yǎng)護 2 — 3d ，窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。
6、墻面充筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬 125px ，可允橫筋也可充豎筋。
7、抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查后方可進行下道工序施工。
8、修抹預(yù)留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應(yīng)派專人修整槽，電氣箱。
9、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩灰，罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約 2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。
(二)外墻內(nèi)保溫墻面
外墻內(nèi)保溫墻粉刷操作工序同一般內(nèi)墻面粉刷，施工材料用 1 ： 4 水泥珍珠巖粉刷，分三遍成活，為控制粉刷質(zhì)量，粉刷前墻體表面要清理干凈，并充分澆水濕潤。
七、各工序人員的確定：
1、沖筋、吊垂直的人員固定
2、粉窗臺，門口的人員固定
3、澆水養(yǎng)護人員固定
4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范，標(biāo)準固定
八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結(jié)。
2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。
3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規(guī)矩。
4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。
九、允許偏差：
1、立面垂直度 3mm
2、表面平整度 3mm
3、陰陽角方正 3mm
4、踢腳上口直線度 3mm
施工組織設(shè)計方案范文篇4
1、電纜垂直敷設(shè)的位置應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，并應(yīng)靠近電負荷中心，固定點每樓層不少于一處，電纜水平敷設(shè)沿墻或門口固定，最大弧垂距地不得小于1.8米。
2、絕緣導(dǎo)線穿pex管埋地敷設(shè)，中間應(yīng)無接頭，穿過建筑物、道路等易受傷的場所，必須加設(shè)防護套管。
3、對于穿管敷設(shè)絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)小于500v，導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)完好無損，必須采用三相五線制。
4、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。
5、總配電箱應(yīng)設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護器。配電箱上各配電線路應(yīng)編號，并作用途標(biāo)記。電器至開關(guān)箱距離不超過3米，分箱至開關(guān)箱不超過30米。線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須由專人負責(zé)。
6、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝牢固，便于操作和維修，配電器的進線口、出線口宜設(shè)在箱的下口，配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢固、導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。
7、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，若合置在同一配電箱內(nèi)，動力照明線路應(yīng)分路設(shè)置。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備。
8、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何防礙操作、維修的物品。
9、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上。
10、配電箱和開關(guān)箱的金屬體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座，外殼等必須作保護接零。保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。
11、所有配電箱應(yīng)標(biāo)其名稱、用途并作出分路標(biāo)志門配鎖、配電箱和開關(guān)箱由專人負責(zé)。
12、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。
13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。
14、配電箱必須防雨防塵。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器配電箱應(yīng)按總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱分級設(shè)置，實行二級漏電保護。配電箱、開關(guān)箱的進出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。
15、具有三個回路以上的配電箱應(yīng)設(shè)漏電和分路漏電保護，不得一閘多用，配電箱內(nèi)的漏電保護器，開關(guān)等電氣設(shè)備應(yīng)動作靈活，接觸良好，可靠觸頭沒有嚴懲燒蝕現(xiàn)象。
16、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器必須按產(chǎn)品說明書安裝和使用。
移動式電動工具和手動式電動工具應(yīng)加裝高靈敏動作的漏電保護器。
17、移動建筑機械或手持電動工具的負荷線，必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應(yīng)符合國標(biāo)gb1169-74《通用橡套軟電纜》的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護零線或重復(fù)接地。
18、使用打夯機必須按規(guī)定穿戴絕緣用品，應(yīng)有專人調(diào)整電纜。電纜線長度不應(yīng)大于50米。嚴禁電纜纏繞、扭結(jié)和被打夯機跨越。
19、照明系統(tǒng)中每一個單相回路上，燈具和插座數(shù)量不宜超過25個，并應(yīng)裝設(shè)熔斷器保護，應(yīng)在熔斷器負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器。
20、工地照明燈具和材料質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定，必須絕緣良好，不得使用絕緣老化或破損的器具的器材。
21、臨建用電線路必須設(shè)置安全變壓器，使用36v以下安全電壓。
22、單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同，布線應(yīng)整齊，相對牢固，在金屬腳手架上應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)和絕緣子。
23、現(xiàn)場辦公宿舍、工棚內(nèi)的照明線，除橡套軟電纜和塑料護套外，均應(yīng)固定在絕緣子上，并應(yīng)分開敷設(shè)，穿過墻時，應(yīng)設(shè)絕緣套管。
24、室內(nèi)安裝的固定式燈具懸掛高度不得低于2.5m，室外不得低于3m，露天應(yīng)采用防水燈具。
25、總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，使之具有分段保護的功能。
26、施工現(xiàn)場必須建立臨時用電安全生產(chǎn)制度，明確用電負責(zé)人，值班人員、維修人員必須掌握必要的電氣知識，考核合格并取得合格證，掌握觸電解救法和人工呼吸法，經(jīng)常參加安全學(xué)習(xí)。
27、無證不許上崗操作，發(fā)現(xiàn)非電工作業(yè)人員從事電氣操作應(yīng)及時制止。
28、加強安全教育，樹立安全生產(chǎn)的觀點，教育所有用電人員懂得安全生產(chǎn)的重大意義，建立健全有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程和制度，不得違章作業(yè)。
29、加強運行維護和檢修試驗工作，認真做好電氣設(shè)備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時準確地填寫好工作記錄。如遇大風(fēng)、雨、雪、霧等惡劣天氣時，應(yīng)加強對電氣設(shè)備的巡視和檢查，檢查時應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
維修工作進行前，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
30、盡量不要帶電工作，特別是在危險的場所禁止帶電工作，帶電操作必須有一人以上監(jiān)護。
施工組織設(shè)計方案范文篇5
施工組織設(shè)計方案模板篇1
一、 編制依據(jù)及原則
1、 依據(jù)招標(biāo)文件及主要技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范;
2、 名山縣城市道路建設(shè)項目(一期)涵洞設(shè)計施工圖紙;
3、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtj041-20_);
4、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)
范》(jtj024-85);
5、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(jtgd60-20_);
6、 其它有關(guān)規(guī)法、規(guī)程等;
二、 工程概況
名山縣城市道路建設(shè)項目(一期)涵蓋涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中k0+131.00涵洞長45.0米，為1-3.50m×3.00m涵洞，與線路正交;k0+689.50涵洞長43.65m，為1-2.00m×1.50m涵洞，與線路60度;k0+721.50涵洞長36.0m，為1-2.50m×2.00m涵洞，與線路正交;k1+247.0涵洞長33m，為1-2.00m×1.50m，與線路正交。涵洞基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，臺身均采用直墻式，蓋板間無橫向聯(lián)系。
三、 主要工程數(shù)量
基礎(chǔ)開挖(土方)：1943m3，i級、ii級鋼筋：15878kg，c20砼：315m3;c25砼438m3，c30砼：94m3;m7.5漿砌片石：192m3。
四、 主要人員、勞動力及機械設(shè)備安排
1、 施工人員配置
2、 主要機械設(shè)備配置
五、 施工進度計劃及安排
計劃開工日期：20_年6月20日，計劃完工日期：20_年10月16日，因受征地拆遷因素影響，計劃工期給予合理順延。我部計劃k1+247.0涵洞先行施工，k0+721.5、k0+689.5涵洞工序并序施工。
進場施工便道布置在路基施工范圍內(nèi)，路基和便道采用永臨結(jié)合的方式。
六、 施工技術(shù)方案
1、施工流程
施工準備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎(chǔ)澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺背回填→掃尾。
2、準備工作
按圖紙設(shè)計的工程位置、標(biāo)高、幾何尺寸，進行施工測量放樣，并與現(xiàn)場實際情況進行核對，如有不妥，立即報告工程師，按工程師的指示辦理。
確定涵洞主體平面位置后，按規(guī)定精度放樣出蓋板通道中心的準確位置，并在周圍適當(dāng)位置設(shè)護樁，護樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。
3、基坑開挖：
在基礎(chǔ)開挖之間必須通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖?；硬捎脵C械開挖，開挖至離基底標(biāo)高20-40cm時，待澆筑砼時再用人工進行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機抽排水，開挖的基坑土及時運輸?shù)街付ǖ攸c堆放。
基礎(chǔ)開挖后，立即做地基承載力檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認符合要求后，及時用砼封閉，然后施工基礎(chǔ)。開挖基坑時，根據(jù)開挖的深度和規(guī)范規(guī)定的坡比進行開挖，避免坡度過陡，影響安全。
4、模板的制作與安裝、拆除
①模板的加工制作要求：
a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應(yīng)嚴密、不漏漿。模板外側(cè)采用4.5cm×10.0cm木方做支撐。
b.模面表面要平整，光滑，材料結(jié)構(gòu)密實。
c.模板間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確，用統(tǒng)一的標(biāo)準樣板校驗，并成對配套鉆孔。
②模板的安裝：
a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。模板背后采4.5cm_10cm_400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統(tǒng)采用50鋼管腳手架系統(tǒng)，立桿間距50cm,模板外側(cè)設(shè)水平撐桿、斜桿，加短木等進行支撐，每排立桿均設(shè)剪力撐。木模板內(nèi)外用12對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處于模板內(nèi)側(cè)段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便于拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。
b.模板安裝精度要符合施工技術(shù)規(guī)范。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
c.為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂脫模劑，但不得使用廢機油等影響混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑。 ③模板的拆除：
拆模的好壞涉及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時即可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除模板。承重模板應(yīng)在混凝土強度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除，不同結(jié)構(gòu)對強度的要求，可按照施工規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
5、混凝土澆筑：
1、基礎(chǔ)待監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行模板安裝，連接支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆筑施工時嚴格按照規(guī)范操作、振搗。
2、不合格材料一律不允許進入施工場地，試驗負責(zé)人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術(shù)指標(biāo)，并做好抗折、抗壓試件。澆筑時要控制每層砼的厚度，約30cm為宜，用式振動器分層振搗密實，振搗時要注意抽速度，以保證拆模后不出現(xiàn)蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗的間距不小于振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20-30s，以砼表面出現(xiàn)浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設(shè)計尺寸進行模板安制并固，經(jīng)自檢、抽檢合格后，再進行砼澆筑。拆模后及時灑水養(yǎng)生所澆筑的墻體，養(yǎng)護時間不得少于14天。
6、蓋板的預(yù)制、吊裝
選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不大于2%;ii級鋼筋的冷拉率不大于1%。
鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設(shè)計編號)應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。
鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹慎裝卸，避免變形。
綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢;除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直;箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎;綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行;鋼筋在入模時，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后即可澆筑混凝土。
施工組織設(shè)計方案模板篇2
一、編制說明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為復(fù)雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：
1、現(xiàn)場條件
(1)該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。
(2)岸邊有原有的石塊的擋土墻。
(3)擬建場地平整，無拆遷物。
(4)施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。
(5)有關(guān)勘察資料齊全。
2、本工程采用的主要的施工技術(shù)
(1)、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1.5。
(2)、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。
(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
(4)、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進行質(zhì)量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點及重點分析
(1)、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l
(2)、砼擋墻后背的回填：對砼墻標(biāo)高以下的回填進行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。
4、施工準備
1、施工現(xiàn)場臨時排水
施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工現(xiàn)場臨時供電
利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場供電電
纜。電線、電纜必須架空架設(shè)。
現(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
(2)現(xiàn)場線路的設(shè)置
動力線路一級送電采用三相五線制;二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電;在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
(1)根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。
(2)根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進度。
(3)加強機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術(shù)措施
1、基坑開挖
基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據(jù)測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標(biāo)高—2.2m，下底開挖寬度為4.7m(一邊留有30cm的工作面)，兩面放坡，坡比為1：1.5，并在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，
確?；記]有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆筑
底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點坐標(biāo)，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。
混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應(yīng)根據(jù)試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
3、墻身模板安裝，混凝土澆筑
墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預(yù)埋水管——校正模板。
混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊(粒徑5cm~10cm)邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預(yù)埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達到設(shè)計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。
4、蓋頂立模和澆筑混凝土
蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈?，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。
6、墻背回填
根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設(shè)計標(biāo)高。
7、擋土壩修筑
待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設(shè)計標(biāo)高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。
施工組織設(shè)計方案模板篇3
一、工程概況：
源通中心位于廈禾路與思明北路交會處，房屋為框剪結(jié)構(gòu)，地上二十七層，檐高88米，為了施工需要安裝施工電梯2臺。
二、總平面圖：
詳見施工平面圖圖紙。
三、電梯位置：
電梯安裝于房屋的(c)～(d)/(10) 、(m)～(n)/(10’)外。
四、電梯類型：
電梯為方型標(biāo)準節(jié)，上海寶達工程機械有限公司制造，型號：200j。
五、安裝方案：
1、安裝前的準備工作及注意事項：
①患有心臟病、高血壓、癲病不得上高空作業(yè)。
②6人組成安裝小組，由專業(yè)人員安裝，并持證上崗。
③安裝前必須熟知安裝階段的安全要求全部內(nèi)容，了解電梯的機械及電氣性能原理、構(gòu)造。
④準備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等。
⑤必須將2帶安裝的標(biāo)準節(jié)、附墻架、對重系統(tǒng)等零部件的插口、銷孔、螺孔等穿插處去、除毛刺，并在這些部位及齒條上和對重導(dǎo)軌上涂適量潤滑脂，對滾動部件確保其潤滑充分及轉(zhuǎn)動靈活。
⑥在安裝工地周圍加設(shè)保護棚、圍欄，設(shè)警戒監(jiān)護和警示牌。
⑦砼基礎(chǔ)必須達到所規(guī)定的凝固周期及強度。
2、 安裝步驟：
①先將導(dǎo)架底架及圍護底架運至事先準備好的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓連接緊固，安裝好第一、二、三節(jié)標(biāo)準節(jié)。標(biāo)準節(jié)與底架連接好后，用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個方向上檢查導(dǎo)架與水平的垂直度，誤差小于1/1000m。
②安裝基礎(chǔ)底架四周圍欄、門框，將它們與底架用螺栓相連接，調(diào)整好門框的垂直和靈活度
③安裝吊籠，將轉(zhuǎn)動機構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安全有影響的滾輪，松開籠內(nèi)電機上的制動器。用塔吊吊起吊籠，從導(dǎo)架上將吊籠對入導(dǎo)架，平穩(wěn)放在適合高度的墊木上，重新安裝好卸下的安全鉤和滾輪，柱管的間 為0.5mm,壓輪與齒條背面的間隙為0.55mm，傳動齒輪和齒條的咬合間隙保證0.2～0.3mm。同時保證防墜安全器齒輪和傳動輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。 除楔塊使制動器復(fù)位，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)，每撬動一次須同時手動打開制動器，往復(fù)進行。吊籠升1米左右，拆去籠下墊木，裝上緩沖彈簧，再使吊籠緩慢降至緩沖彈簧上。手動上、下運行的同時檢查傳動齒輪和齒條間隙在0.2～0.3mm。
④安裝好吊籠頂部安全護欄。
⑤用塔吊將對重吊起于吊架的正方，將導(dǎo)向輪對入導(dǎo)軌，并平穩(wěn)地?？吭趬|木上。
⑥將導(dǎo)架加高至10.5米后，須在離地面9米處設(shè)置第一道附墻架，并再一次用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)架整體與水平的垂直偏差應(yīng)≦5mm。
⑦電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝，此項工作由專職的專業(yè)電工進行，各安全控制開關(guān)接線應(yīng)正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運行方向同操縱手柄標(biāo)記方向一致。檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠單、雙門限位開關(guān)、籠頂門限位開關(guān)，包括吊籠上、下限位及三相極限開關(guān)、斷繩保護開關(guān)等是否正常，動作靈敏可靠。正確安裝調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板，擋板，使動作正確無誤。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應(yīng)不大于4Ω，用500v兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5mΩ。各方面都符合后接通電源，由帶證司機謹慎操縱手柄。行程高度不得大于5米，吊籠運行平穩(wěn)、無異響、制動器動作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規(guī)定、空載試車正常后，再進行荷載試車，由于此時還未安裝上限位擋板、擋塊，所以在試車時必須謹 ，且吊籠頂部必須有人監(jiān)視指揮，以防吊籠冒頂。
⑧導(dǎo)架的加高安裝、試車正常后，再進行對導(dǎo)架的加高安裝，加高安裝的高度應(yīng)根據(jù)工程施工的需要而定。同時相應(yīng)地安裝好過道豎桿和過橋連桿的附墻架及電纜導(dǎo)向架。最后安裝好頭架及滑輪，裝上鋼絲繩，鋼絲繩的兩端與籠頂偏心繩具及對重各采用三顆繩子卡擰緊，擰緊度為1/3。安裝好限位擋板，使之位置正確，動作靈敏可靠。
⑨該施工電梯自由高度為9m，附墻架在主體每兩層設(shè)一道，附墻架預(yù)埋件每層埋設(shè)，臨作業(yè)層的兩層均設(shè)附墻架，升高后拆去一道。
⑩墜落試驗： 整個架體安裝過程完成后，還需要進行防墜落試驗。在進行防墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保制動器工作正常。防墜落試驗符合要求后，防墜安全器應(yīng)復(fù)位。
六、安全措施
200j 施工電梯安裝時的有關(guān)安全操作及使用注意事項：
1、安裝前須認真學(xué)習(xí)施工電梯使用說明書，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、安裝前組織安裝人員進行安裝安全技術(shù)交底，明確各安裝人員的工作內(nèi)容及職責(zé)。
3、安裝人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全帶。
4、安裝現(xiàn)場應(yīng)安排人員進行警戒，非安裝人員不得進入。
5、在安裝過程中，應(yīng)注意各構(gòu)件完好無損。
6、嚴格保管好工具、螺栓，作業(yè)期間應(yīng)注意工具、螺栓的`放置，以防高空墜落。
7、加節(jié)時，應(yīng)經(jīng)常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁撐桿進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內(nèi)。
8、利用電梯自身進行加節(jié)時，應(yīng)認真檢查電梯的制動情況，在加節(jié)時要注意防止梯籠冒頂
9、四級以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴禁進行安裝作業(yè)。
10、操作人員在開機前，必先檢查各安全門，卸料平臺防護門的情況，確認完好、可靠、安全后，方可起動，并嚴禁機械帶病工作，超載運行。
七、調(diào)試、驗收
1、電梯在投入使用前，必須對各機械部位及電氣等各方面進行全面的調(diào)試檢查。導(dǎo)架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應(yīng)正確，符合要求。
2、試驗要求：
整個架體安裝完成后，應(yīng)進行靜、動載試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準要求。
3、電氣接線應(yīng)正確，各安全限位開關(guān)制動器靈敏可靠。各方面檢查調(diào)試正常后，應(yīng)報請有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可投入運行使用。
4、避雷的設(shè)置及調(diào)
避雷針采用Ф20鋼筋，長度l=1~2m，置于架體最頂端。引下線不得采用鋁線，防止氧化、斷開。接地體可與重復(fù)接地合用，阻值不大于10歐姆。
5、聯(lián)絡(luò)信號的設(shè)置及調(diào)試
(1)電梯作業(yè)應(yīng)設(shè)信號指揮，司機按照給定的偏差號操作，作業(yè)必須鳴鈴示意，信號設(shè)置必須每層設(shè)一按鈕直接與梯籠里司機聯(lián)系。
(2)信號指揮人員與司機應(yīng)密切配合，不允許各層作業(yè)人員任意敲擊導(dǎo)軌架進行聯(lián)系的混亂作法。
(3)聯(lián)歡系信號安裝完畢后應(yīng)進行各方面檢查、調(diào)試正常后應(yīng)報公司安全科進行驗收，驗收合格后，方可投入運行使用。
八、拆除方案
拆除施工電梯之前，必須對提升機進行一次大檢查，特別是對主卷揚機、爬升卷揚機、渦流制動器、斷繩保護裝置，限位開關(guān)等零部件，應(yīng)從嚴檢查其動作的可靠性和靈敏度，不符合要求的應(yīng)調(diào)整，梯籠升至柱頂，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯籠不發(fā)生下滑，然后進行拆卸。其具體步驟按安裝步驟相反的順序進行。拆除人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。
施工組織設(shè)計方案模板篇4
承臺(bearing platform)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在樁基頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_。高樁承臺一般用于港口、碼頭、海洋工程及橋梁工程。低樁承臺一般用于工業(yè)與民用房屋建筑物。樁頭一般伸入承臺0.1米，并有鋼筋錨入承臺。承臺上再建柱或墩，形成完整的傳力體系。
承臺施工方案
本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。
施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。
1、測量放樣：
陸上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m(作業(yè)空間)及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)
計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。
2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。
3、承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。
4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：
(1)在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準確;
(2)布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點;
(3)利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊;承臺側(cè)面的保護層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證;
5、立模：加工好的承臺模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。
6、砼澆筑及養(yǎng)護
鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制;在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽?/p>
泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。
在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護。
承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。
施工組織設(shè)計方案模板篇5
一、工程概況
本工程為萬華冷凝器設(shè)備廠房桁車工程，位于萬華工業(yè)園廠區(qū)內(nèi)東側(cè)。
本主體桁車工程需在原廠房內(nèi)增加桁車，于原廠房基礎(chǔ)柱連接處新增桁車基礎(chǔ)，其后增設(shè)桁車鋼構(gòu)牛腿柱。
二、圍護方案設(shè)計
根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：w=500cm3，g=12.059kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度4.5m長，要求槽鋼入土深度達樁長0.5倍以上，預(yù)先開挖1米深度架設(shè)1m_1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1m_1m井字梁兩邊對撐，依次向下開挖，陸續(xù)對接鋼板，對接時采用焊接，挖至3米位置時，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。
三丶施工準備
(一)場地測量控制網(wǎng)建立
1、根據(jù)測建設(shè)單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標(biāo)點，確定桁車基礎(chǔ)位置，放出開挖灰線。
2、現(xiàn)場建筑物上設(shè)置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。
(二)技術(shù)準備：
1、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件;
2、掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料;
3、編制施工方案，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。
(三)施工物資的準備：
施工管理人員根據(jù)工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設(shè)備，工具等的需要量，及時安排運輸及進出場，使其滿足連續(xù)施工的要求。
1、施工機械設(shè)備的安裝及調(diào)試;
2、安排進場材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點，并嚴格驗收，檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格;
3、進場的材料等質(zhì)保資料必須齊全。
(四)施工隊伍準備：
1、施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育;
2、做好職工、技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
四、施工工期及質(zhì)量目標(biāo)
1、工期：從桁車基礎(chǔ)基坑開挖至桁車基礎(chǔ)完成所需時間為30天。
2、質(zhì)量：確保一次交驗合格率100%。
3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設(shè)備事故的發(fā)生。
五、質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量保證措施
建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。
(1)以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。
(2)各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，標(biāo)準鋼板進行檢查，凡不合格應(yīng)進行修正合格后方能使用。
(3)鋼板樁質(zhì)量要求
a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi);
b、樁底高程誤差控制在10cm左右;
c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象;
d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。
(4)在使用拼接接長的鋼板時，鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開至少0.5m，所以，在組拼鋼板時要預(yù)先配板，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插鋼樁時按規(guī)定的順序吊插。
2.工期保證措施
(1)、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。
(2)、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。
(3)、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。
(4)、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。
(5)、正確處理好與當(dāng)兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。
六、鋼板支撐主要施工方法：
一.鋼板樁
鋼板選用q235b型，12#槽鋼。
進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯
二.支撐體系
(1)材料要求
型鋼均采用q235-b級。
(2)構(gòu)件的連接
①支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm的連接鋼板。
②構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。
③在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。
(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進行構(gòu)件節(jié)點的連接。
(4)鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50205-20_)的規(guī)定。
三.鋼板樁支護施工
1.鋼板樁支護施工流程
鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖時進行，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填時，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮卸第一層土、打設(shè)、支撐、挖土、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。
測量放線及地下障礙物清理→基礎(chǔ)周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據(jù)定位線控制打設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機械行走道路→打設(shè)鋼板→土方開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高→第1層內(nèi)支撐安裝→土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內(nèi)支撐→鋼板拔除。
2.鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板不宜過多，注意保護免受損傷。鋼板應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：
(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;
(2)鋼板要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明;
(3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過1.5m。
3.基坑土方開挖
(1)土方開挖應(yīng)配合內(nèi)支撐的安裝分二次進行出土，采用人工挖土;出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內(nèi)支撐安裝位置;第二次掘土，從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。
土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。
4.支撐安裝
基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1m_1m，逐層安裝。
四、基坑監(jiān)測
(一)為確保施工安全和基坑開挖的順利進行，從土方開挖工程開始施工至桁車基礎(chǔ)砼完工，應(yīng)進行全過程的施工監(jiān)測，以便及時掌握施工全過程圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力、位移和變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環(huán)境影響程度和基坑施工安全，通過信息反饋法指導(dǎo)施工，根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響。(1)本工程應(yīng)加強信息化施工，施工期間應(yīng)根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態(tài)控制。
(2)監(jiān)測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據(jù)基坑工程只在地下施工期間使用的性質(zhì)選用滿足安全監(jiān)測要求、合適的儀器。
(3)儀器安裝埋設(shè)前要進行檢驗和率定，繪制監(jiān)測點，安裝埋設(shè)詳圖，并按照方案和埋設(shè)要求做好埋設(shè)準備。
(4)所有監(jiān)測點安裝埋設(shè)完成后，及時繪制測點位置圖，并加強對現(xiàn)場測點保護，以防監(jiān)測測點被破壞。
(5)監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做到及時、準確和完整，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，加強監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)未達到報警值期間，應(yīng)向設(shè)計單位每周提交一次書面監(jiān)測結(jié)果，監(jiān)測材料上應(yīng)注明對應(yīng)的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關(guān)各方分析監(jiān)測結(jié)果所反映的情況。
(6)監(jiān)測數(shù)據(jù)如達到或超過報警值應(yīng)及時通報有關(guān)各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進行。
(7)對原始數(shù)據(jù)要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數(shù)與時間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報。監(jiān)測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應(yīng)提供完整電子版監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測時程曲線圖及監(jiān)測報告予設(shè)計單位。
(8)監(jiān)測方案須得到設(shè)計單位的認可，監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)必須及時提供給設(shè)計單位，施工總包單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。
(二)1、基坑圍護監(jiān)測
(1)圍護墻體頂端豎向、水平位移;
(2)圍護墻體側(cè)向變形監(jiān)測;
2.基坑監(jiān)測要求
(1)要求由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測，在圍護結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)。
(2)在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內(nèi)力變化情況加密或減少。
(3)測得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報業(yè)主及圍護設(shè)計單位。
(4)報警值：
▼圍護結(jié)構(gòu)水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm;
(5)若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各有關(guān)方面重視，施工單位應(yīng)會同設(shè)計單位一起進行分析，并考慮采取相應(yīng)的控制位移及沉降的措施。
五、基坑驗收
1.基坑驗收應(yīng)采取分步驗收法進行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。
2.驗收應(yīng)符合上海市標(biāo)準《基坑支護技術(shù)規(guī)程》(dg/tj08-61-20_)及相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。
六、施工注意事項及要求
1.基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設(shè)計標(biāo)高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長
2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。
3.加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時通知有關(guān)人員。
七、安全文明保證措施
1、機械設(shè)備安全保證措施
(1)、機械設(shè)備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。
(2)、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。
(3)、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。
(4)、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
(5)、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。
2、安全文明施工
(1)、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。
(2)、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。
(3)、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。
3、安全措施
(1)、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保證施工人員正常工作。
(2)、作業(yè)區(qū)域進行圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語。
(3)、施工平臺必須要有標(biāo)識和防護欄，夜間作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。
(4)、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。
(5)、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設(shè)備。
施工組織設(shè)計方案模板篇6
一、工程概況
1、工程名稱：瓊中縣廉租房四期工程(施工1標(biāo))
2、建設(shè)單位：瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)??
3、監(jiān)理單位：海南時利和建設(shè)工程管理公司
4、施工單位：海南省第二建筑工程公司
5、建設(shè)功能：住宅樓
6、承包爆破范圍：基坑內(nèi)巖石面至設(shè)計基底高程內(nèi)的堅硬巖石爆破
7、承包方式：包機械、包炸藥、包爆破設(shè)計、包安全防護措施、包巖石爆破。
8、周邊環(huán)境：基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。
二、施工組織設(shè)計
1、施工組織機構(gòu)及人員配置
2、施工進度計劃安排
基坑內(nèi)巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。
3、主要機具
手持風(fēng)動鑿巖機2臺、空氣壓縮機2臺、挖掘機1臺、自卸汽車2臺。
4、技術(shù)準備
爆破工程前作業(yè)人員要求
①、施工前，現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關(guān)人員學(xué)習(xí)爆破工程有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，做好施工內(nèi)容的安全教育，并按照有關(guān)部門所提供的資料及設(shè)計要求進行詳細技術(shù)交底、安全交底。
②、所有員工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。
③、巖石爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近地區(qū)加強圍護，一定按安全要求施工。
三、巖石爆破施工方法
1、石方爆破施工順序嚴格按如下程序進行：
測量放線→施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計與審批→準備→布置炮孔→鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內(nèi)的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。
2、施工方法：
①、本工程采用機械鉆孔具有勞動強度低、速度快、工效高、操作安全等特點，適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。
②、施工方法：通常采用空氣壓縮機及風(fēng)管連接手持式風(fēng)動鑿巖石機(手風(fēng)鉆)，鉆具主要是鉆釬(一般稱釬子)，鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成，截面一般為六角形，其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時要根據(jù)鉆入深度隨時換用不同長度的釬子。
③、在施工過程中，壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機的要求，確保鑿機正常的工作。
④、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應(yīng)立即停機進行檢查，并及時排除故障方準繼續(xù)作業(yè)。
⑤、鉆眼時機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用身體支承風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)動部分。
⑥、鉆眼當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)炭層性質(zhì)、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、角度及深度，使之符合設(shè)計要求。鉆孔達到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。
⑦、換釬、檢查風(fēng)鉆和加油時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門方準進行，在進行中不得碰觸風(fēng)門以免發(fā)生傷亡事故。
⑧、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認無誤后方使用。
⑨、作業(yè)人員作業(yè)時必須戴好風(fēng)鏡、口罩和安全帽。
3、爆破施工
①、爆破材料(即炸藥和)箱盒堆放時應(yīng)平放，不得倒放，移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，專人在聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和時，必須要在專用房內(nèi)加工，房內(nèi)不準有電氣、金屬等不必要的設(shè)備，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。
②、本工程采用電起爆：
a、電源應(yīng)有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
b、同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的，各的電阻誤差應(yīng)控制在±0.2歐姆以內(nèi)。
c、先將電的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好，防止誤觸電源。
d、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應(yīng)迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
e、聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1.5米以外。
f、在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。
3、裝藥、堵塞與放炮
a、裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應(yīng)將炮孔中的巖粉、泥漿清除，如果炮孔內(nèi)有水要掏凈。為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥。
b、在干孔中可裝粉藥，宜用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊，起爆應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3~1/2位置上。
c、裝藥時，應(yīng)特別細心，應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故，或?qū)⒛_線或拉得過緊、損傷、弄斷，造成拒爆。
d、堵塞材料可就地取材，要求選用與炮孔壁摩擦作用大，填充密實、不漏氣的土料，如干細砂土、砂子、粘土等，堵塞要輕輕搗實密實，不能用力擠實，應(yīng)保證其質(zhì)量與長度，并注意保護好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，長100~150mm的圓柱土條，一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。
e、堵塞完畢后，應(yīng)對爆破線路進行最后一次檢查，并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設(shè)置警戒，才可由放炮負責(zé)人指揮放炮，確保安全措施。
四、防震及防護措施
1、在進行控制爆破時，應(yīng)對爆破或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進行防震及防護覆蓋，以減弱爆破震動的影響和碎塊飛擲。
2、采用分散爆破法，對群炮采取不同時起爆方法，達到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。
3、采用分段爆破法，可以減少一次爆破的藥量，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。
4、開挖防震溝，可以減弱震波的傳播。
5、爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內(nèi)裝適量砂或土)做第一道防護線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1.5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成)作二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。
6、為防止大塊拋擲、爆破體上應(yīng)采用橡膠防護墊防護。
7、爆破時為使周圍建筑工程的及設(shè)備不被打到，也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅固木板加以防護，并用鐵絲捆牢。
五、安全技術(shù)措施
1、使用毫秒導(dǎo)爆，通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破，一是控制爆破震動，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技術(shù)，以保證邊坡穩(wěn)定。
3、通過炮孔超深，使得爆破后的路塹標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差控制在一定的范圍內(nèi)，克服留底根現(xiàn)象。
4、小炮(如淺孔爆破3米以內(nèi))炮孔用炮被覆蓋炮口，以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應(yīng)用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應(yīng)清理干凈。
5、調(diào)整爆破臨空石方向，使其朝向東或向西，避免朝向村莊。
6、確定爆破的固定時間上午為9:30-10：30，下午4：30-5：30，特殊情況另定放炮時間。
7、按實際孔深確定裝藥量，即現(xiàn)場實際操作時應(yīng)有專人先進行孔深量測，確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中，應(yīng)分工負責(zé)，兩人一組，既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設(shè)備)，不允許有分藥情況發(fā)生，以防混亂。
8、實際裝藥量一定要與設(shè)計、計算裝藥量相符，否則應(yīng)查明原因，處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時出現(xiàn)抽炮，爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié)，造成危險。鉆進過程中應(yīng)檢查石粉中是否有黃泥漿，并進行詳細記錄，在裝藥過程中進行特殊處理，嚴控用藥量。
9、進行鉆孔前，應(yīng)按照布置的孔位進行詳細的測量，確定鉆孔深度;實際鉆進過程中，嚴格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進，確?？椎撞吭谕簧疃鹊臄嗝嫔?，盡可能的減少震動。
10、為確保爆破的順利實施，不論淺孔爆破、深孔爆破，均應(yīng)進行試炮，在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工，同時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時調(diào)整爆破方案，以策安全。
11、在打孔過程中應(yīng)采用草包覆蓋開孔部位，或噴水、噴霧，以防造成環(huán)境污染。
六、事故的預(yù)防及處理
1、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火(絕不允許抽煙)，不準無關(guān)人員進入。
2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗，樹牌子;爆破危險區(qū)邊界設(shè)明顯的標(biāo)志，派專人警戒。
3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破，在裝藥過程中突發(fā)雷雨，人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。
4、按規(guī)定發(fā)出預(yù)警、起爆、解除三次信號，以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標(biāo)志，讓附近人員看到和聽到。
5、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險工作隊，不得延誤時間，使損失降低至最低程度。
6、施工的各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)按爆破要求做好詳細的施工記錄，便于領(lǐng)導(dǎo)及爆破負責(zé)人檢查各工序的實施情況，杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中，同時便于備查。
施工組織設(shè)計方案模板篇7
西石路為西安至石貶峪水庫的主要道路，該道路起點位于省道107公路，五臺街辦以西西堯村境內(nèi)，穿越南五臺山風(fēng)景區(qū)，南至西安市云棲山莊，途徑關(guān)廟村、青岔村、老龍橋村、羅漢坪村為山內(nèi)居民人，車出行的必經(jīng)之路，路段全長13.8公里。其中水泥混凝土舊路面拆除共計23423、38m2、拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案采用局部切割后進行破碎錘路面大致破裂，拆除下的廢舊混凝土固體物料按業(yè)主指定地點堆放，禁止任意拋棄混凝土垃圾，以免對環(huán)境造成污染。拆除作業(yè)要完全，杜絕殘留物質(zhì)夾雜于路基當(dāng)中。物料采用裝載機裝車，自些卸汽車運輸清理。
一、施工準備
機械配備為：yc110液壓破碎錘1臺、挖掘機1臺，pc200挖機2臺，推土機1臺，壓路機1臺，15t運輸機2臺，灑水車1臺。
二、施工步驟
1、拆除老路面，根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用切割機在損壞路面進行分割，在用風(fēng)鉆機隊損壞老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。
2、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。
3、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。
4、對根據(jù)設(shè)計k1+000~k2+600采用全路面結(jié)構(gòu)層更換措施，將整段路面結(jié)構(gòu)層挖除，對濕軟路基采用0.5米天然砂礫換填并碾壓，壓實度應(yīng)達到97%。然后采用水泥穩(wěn)定碎石重做基層，重新澆筑混凝土面板。
5、對k0+000~k1+000路基寬度7.5m段做法如下：略
三、安全工作措施
為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：
1、距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”;施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。
2、施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負責(zé)現(xiàn)場安全，通訊指聯(lián)系，前后加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。
3、采取壓縮場地的方式，運輸車輛緊跟挖掘機步驟，前挖后裝，棄物一并運輸?shù)街付壨翀?，路段兩旁如有大塊石頭，應(yīng)該集中堆放，不占用通車路段。
4、舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實工作;有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。
5、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。
四、文明施工、環(huán)保措施
1、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。
2、廢棄物場應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，有必要進行合理護砌;保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。
3、在車輛運輸過程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染;構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。
施工組織設(shè)計方案范文篇6
一、編制說明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為復(fù)雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：
1、現(xiàn)場條件
(1)該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。
(2)岸邊有原有的石塊的擋土墻。
(3)擬建場地平整，無拆遷物。
(4)施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。
(5)有關(guān)勘察資料齊全。
2、本工程采用的主要的施工技術(shù)
(1)、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1.5。
(2)、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。
(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
(4)、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進行質(zhì)量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點及重點分析
(1)、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l
(2)、砼擋墻后背的回填：對砼墻標(biāo)高以下的回填進行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。
4、施工準備
1、施工現(xiàn)場臨時排水
施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工現(xiàn)場臨時供電
利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場供電電
纜。電線、電纜必須架空架設(shè)。
現(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
(2)現(xiàn)場線路的設(shè)置
動力線路一級送電采用三相五線制;二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電;在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
(1)根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。
(2)根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進度。
(3)加強機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術(shù)措施
1、基坑開挖
基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據(jù)測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標(biāo)高—2.2m，下底開挖寬度為4.7m(一邊留有30cm的工作面)，兩面放坡，坡比為1：1.5，并在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，
確?；記]有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆筑
底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點坐標(biāo)，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。
混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應(yīng)根據(jù)試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
3、墻身模板安裝，混凝土澆筑
墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預(yù)埋水管——校正模板。
混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊(粒徑5cm~10cm)邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預(yù)埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達到設(shè)計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。
4、蓋頂立模和澆筑混凝土
蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈?，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。
6、墻背回填
根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設(shè)計標(biāo)高。
7、擋土壩修筑
待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設(shè)計標(biāo)高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。
施工組織設(shè)計方案范文篇7
一、工程概況
本工程為萬華冷凝器設(shè)備廠房桁車工程，位于萬華工業(yè)園廠區(qū)內(nèi)東側(cè)。
本主體桁車工程需在原廠房內(nèi)增加桁車，于原廠房基礎(chǔ)柱連接處新增桁車基礎(chǔ)，其后增設(shè)桁車鋼構(gòu)牛腿柱。
二、圍護方案設(shè)計
根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：w=500cm3，g=12.059kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度4.5m長，要求槽鋼入土深度達樁長0.5倍以上，預(yù)先開挖1米深度架設(shè)1mx1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1mx1m井字梁兩邊對撐，依次向下開挖，陸續(xù)對接鋼板，對接時采用焊接，挖至3米位置時，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。
三、施工準備
(一)場地測量控制網(wǎng)建立
1、根據(jù)測建設(shè)單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標(biāo)點，確定桁車基礎(chǔ)位置，放出開挖灰線。
2、現(xiàn)場建筑物上設(shè)置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。
(二)技術(shù)準備：
1、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件;
2、掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料;
3、編制施工方案，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。
(三)施工物資的準備：
施工管理人員根據(jù)工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設(shè)備，工具等的需要量，及時安排運輸及進出場，使其滿足連續(xù)施工的要求。
1、施工機械設(shè)備的安裝及調(diào)試;
2、安排進場材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點，并嚴格驗收，檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格;
3、進場的材料等質(zhì)保資料必須齊全。
(四)施工隊伍準備：
1、施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育;
2、做好職工、技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
四、施工工期及質(zhì)量目標(biāo)
1、工期：從桁車基礎(chǔ)基坑開挖至桁車基礎(chǔ)完成所需時間為30天。
2、質(zhì)量：確保一次交驗合格率100%。
3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設(shè)備事故的發(fā)生。
五、質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量保證措施
建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。
(1)以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。
(2)各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，標(biāo)準鋼板進行檢查，凡不合格應(yīng)進行修正合格后方能使用。
(3)鋼板樁質(zhì)量要求
a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi);
b、樁底高程誤差控制在10cm左右;
c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象;
d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。
(4)在使用拼接接長的鋼板時，鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開至少0.5m，所以，在組拼鋼板時要預(yù)先配板，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插鋼樁時按規(guī)定的順序吊插。
2.工期保證措施
(1)、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。
(2)、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。
(3)、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。
(4)、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。
(5)、正確處理好與當(dāng)兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。
六、鋼板支撐主要施工方法：
一.鋼板樁
鋼板選用q235b型，12#槽鋼。
進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯
二.支撐體系
(1)材料要求
型鋼均采用q235-b級。
(2)構(gòu)件的連接
①支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm的連接鋼板。
②構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。
③在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。
(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進行構(gòu)件節(jié)點的連接。
(4)鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50205-20x)的規(guī)定。
三.鋼板樁支護施工
1.鋼板樁支護施工流程
鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖時進行，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填時，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮卸第一層土、打設(shè)、支撐、挖土、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。
測量放線及地下障礙物清理→基礎(chǔ)周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據(jù)定位線控制打設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機械行走道路→打設(shè)鋼板→土方開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高→第1層內(nèi)支撐安裝→土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內(nèi)支撐→鋼板拔除。
2.鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板不宜過多，注意保護免受損傷。鋼板應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：
(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;
(2)鋼板要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明;
(3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過1.5m。
3.基坑土方開挖
(1)土方開挖應(yīng)配合內(nèi)支撐的安裝分二次進行出土，采用人工挖土;出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內(nèi)支撐安裝位置;第二次掘土，從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。
土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。
4.支撐安裝
基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1mx1m，逐層安裝。
四.基坑監(jiān)測
(一)為確保施工安全和基坑開挖的順利進行，從土方開挖工程開始施工至桁車基礎(chǔ)砼完工，應(yīng)進行全過程的施工監(jiān)測，以便及時掌握施工全過程圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力、位移和變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環(huán)境影響程度和基坑施工安全，通過信息反饋法指導(dǎo)施工，根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響。(1)本工程應(yīng)加強信息化施工，施工期間應(yīng)根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態(tài)控制。
(2)監(jiān)測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據(jù)基坑工程只在地下施工期間使用的性質(zhì)選用滿足安全監(jiān)測要求、合適的儀器。
(3)儀器安裝埋設(shè)前要進行檢驗和率定，繪制監(jiān)測點，安裝埋設(shè)詳圖，并按照方案和埋設(shè)要求做好埋設(shè)準備。
(4)所有監(jiān)測點安裝埋設(shè)完成后，及時繪制測點位置圖，并加強對現(xiàn)場測點保護，以防監(jiān)測測點被破壞。
(5)監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做到及時、準確和完整，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，加強監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)未達到報警值期間，應(yīng)向設(shè)計單位每周提交一次書面監(jiān)測結(jié)果，監(jiān)測材料上應(yīng)注明對應(yīng)的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關(guān)各方分析監(jiān)測結(jié)果所反映的情況。
(6)監(jiān)測數(shù)據(jù)如達到或超過報警值應(yīng)及時通報有關(guān)各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進行。
(7)對原始數(shù)據(jù)要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數(shù)與時間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報。監(jiān)測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應(yīng)提供完整電子版監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測時程曲線圖及監(jiān)測報告予設(shè)計單位。
(8)監(jiān)測方案須得到設(shè)計單位的認可，監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)必須及時提供給設(shè)計單位，施工總包單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。
(二)1、基坑圍護監(jiān)測
(1)圍護墻體頂端豎向、水平位移;
(2)圍護墻體側(cè)向變形監(jiān)測;
2.基坑監(jiān)測要求
(1)要求由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測，在圍護結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)。
(2)在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內(nèi)力變化情況加密或減少。
(3)測得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報業(yè)主及圍護設(shè)計單位。
(4)報警值：
▼圍護結(jié)構(gòu)水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm;
(5)若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各有關(guān)方面重視，施工單位應(yīng)會同設(shè)計單位一起進行分析，并考慮采取相應(yīng)的控制位移及沉降的措施。
五.基坑驗收
1.基坑驗收應(yīng)采取分步驗收法進行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。
2.驗收應(yīng)符合上海市標(biāo)準《基坑支護技術(shù)規(guī)程》(dg/tj08-61-20x)及相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。
六.施工注意事項及要求
1.基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設(shè)計標(biāo)高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長
2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。
3.加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時通知有關(guān)人員。
七、安全文明保證措施
1、機械設(shè)備安全保證措施
(1)、機械設(shè)備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。
(2)、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。
(3)、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。
(4)、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
(5)、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。
2、安全文明施工
(1)、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。
(2)、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。
(3)、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。
3、安全措施
(1)、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保證施工人員正常工作。
(2)、作業(yè)區(qū)域進行圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語。
(3)、施工平臺必須要有標(biāo)識和防護欄，夜間作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。
(4)、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。
(5)、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設(shè)備。
