現(xiàn)場管理體會心得6篇

時間:2022-09-28 作者:Iraqis 心得體會

我們在寫心得體會的時候,都是要將自己的思想梳理清楚的,實用的心得體會必定是經(jīng)過自己的認真冷靜地思考的,以下是范文社小編精心為您推薦的現(xiàn)場管理體會心得6篇,供大家參考。

現(xiàn)場管理體會心得6篇

現(xiàn)場管理體會心得篇1

6s管理是我機焦一廠新出臺的一項細節(jié)性、標準化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理制度,制度在班組中執(zhí)行的4個多月時間里,對班組的工作起到了有效的作用。

首先,從現(xiàn)場管理中說起,現(xiàn)在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放,現(xiàn)場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在,物品也不在雜亂無章的擺放,專用物品都能夠放置在固定地點,現(xiàn)場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解,認為多此一舉,不服從,可經(jīng)過一段時間的說服教育施行之后,能取得這樣的工作成效,讓人感到很欣慰。

其次,再從安全規(guī)范性方面談起,自實施制度近半年時間,使班組的各項工作都趨于正大規(guī)化、安全化。安全標識的使用,安全禁止事項的標志,現(xiàn)場有效的監(jiān)護,危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應(yīng)注意安全,大大的提高了職工的安全防護意識,提高了職工工作的安全度。

從工作的績效方面談起,6s制度的實施,有效地提高了員工的工作效率,各類專用的工具,如特殊操作時的專用工具,崗位工都明確地知道其放置地點,在急用時都能及時取出,有效提高了工作效率,同時,環(huán)境的改善提高警惕了職工工作熱情,工作效率也上去了,比較突出的是班組的出爐速度得到了提高,工作質(zhì)量也有了很大的提高。

第四,6s管理的實行,班組管理起來比較方便了,工作中大家都按6s標準事,將6s的工作理念,發(fā)揮到日常生活中,形成了對各類問題、故障處理的整理工作,也更有利于各項工作有高效、高質(zhì)量,按時、按量地完成,標準化、規(guī)范性作業(yè)也強化了。

第五,提高員工的素養(yǎng),6s運行后大家在日常工作實踐中,逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規(guī)范這5s實行給大家好處與工作之便利,大家意識到工作需要認真細致全身心的投入,將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環(huán)境和和諧安全的保障,時間長了,大家都養(yǎng)成一種自覺、積極的工作態(tài)度,工作上不再懶散,麻痹大意,使班組工作呈現(xiàn)一種新面貌、新風(fēng)氣。

但也有不足的地方,班組比如在衛(wèi)生的清掃方面做得還有欠缺,還不能很好的堅持,需在以后工作中努力改進。

6s管理的推行,給班組帶來諸多好處,提高班組員工愛崗敬業(yè)精神,更加地有利于與提高班組的戰(zhàn)斗力。因此,在今后的工作中,我們要更加努力推行6s管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進,促使班組各項工作做得更好,更具規(guī)范化合理性一,標準化,力爭班組整體安全生產(chǎn)工作更上一層樓。

現(xiàn)場管理體會心得篇2

自開展“6s”活動一年來,筆者真切地看到了所在卷煙中轉(zhuǎn)站發(fā)生的巨大變化:員工的精神面貌煥然一新,工作場所更加井然有序,工作環(huán)境大為改善,工作效率也明顯提高,員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。

經(jīng)實踐證明“6s”現(xiàn)場管理模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分,主要功能是為企業(yè)解決好可利用的空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。中轉(zhuǎn)站開展的“6s”管理活動,可以改善和提高企業(yè)形象,促進工作效率提高。

在開展“6s”管理活動前,物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂,有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起,亂堆且沒有進行整理和劃分位置,查找文件資料時不方便,如此一來,大大影響了工作效率。經(jīng)過整理后,使空間得到了充分利用,且經(jīng)過對各種物品進行了劃分,貼上了標簽,整齊劃一, 方便了查找、工作時的心情更加舒暢,有效地提高了工作效率。

從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環(huán)境,所有的一切,顯然就是“6s”管理活動取得的巨大成效。開展“6s”管理活動的最終目的,就是促進工作,提高員工素養(yǎng)。我們不能滿足當前“6s”管理活動取得的成果,還需繼續(xù)鞏固和維護好已經(jīng)取的成果,讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化。我們不但要將“6s”貫徹到行動中去,而且還要將“6s”像規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,如:我們的著裝、工作用語,禮儀等細節(jié)問題都要注意標準化,并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。因為,它將激勵、引導(dǎo)我們積極改進自己,不斷為我物流中轉(zhuǎn)站導(dǎo)入各種先進的管理理念提供更好的平臺,使物流中轉(zhuǎn)站的各項工作更上一層樓。

現(xiàn)場管理體會心得篇3

6s起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場,現(xiàn)物,營造一目了然賣場環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提高人的品質(zhì),除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣(認認真真地對待工作中的.每一件小事、每一個細節(jié)),養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣,養(yǎng)成自覺維護現(xiàn)場環(huán)境整治明了的良好習(xí)慣,養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。

在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料,設(shè)備等往往是東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高,6s管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了,減少了尋找的時間,工作效率有了很大的提高。

以前我們車間倉庫內(nèi)的材料到處堆放,空間狹小,自推行6s管理以來,我車間開始對倉庫進行整治,整頓的方法進行管理。庫房變得寬敞明亮,到處找地方堆放的現(xiàn)象不見了,既節(jié)省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發(fā)生的可能性,為我們工作的順利進行提供了安全保障。

6s管理理念帶到自己的日常管理工作中,及時對資料進行整理習(xí)慣,力求管理工作的高效、高質(zhì),使6s管理貫穿工作的每個方面。

6s使大家在各自的工作中,都能自覺的做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序,養(yǎng)成了把事情做好、做精的工作習(xí)慣,同時也樹立了新觀念、新思想、新習(xí)慣。逐漸形成了一種互相學(xué)習(xí)、彼此促進,共同提高的良好氛圍。

6s管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍,推行6s管理,努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場,在激發(fā)員工的諧能,增強上進心,培養(yǎng)團隊精神,克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然,做好一時并不難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們工作目的。今后我們單位將以6s工作為契機,抓住機遇,發(fā)揚齊心共管,整潔高效的精神,不斷提升工作水平,提升企業(yè)形象。

現(xiàn)場管理體會心得篇4

通過學(xué)習(xí),使我從思想上深刻的認識到:6s管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式;是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ),它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類異?,F(xiàn)象,為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。為提高企業(yè)形象,激勵員工士氣,促進文明生產(chǎn),增加企業(yè)效益有著極大地推動和指導(dǎo)作用。

6s現(xiàn)場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容,其主要功能是為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,使每個員工都養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣,從而達到提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)安全,最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

下面就通過對6s現(xiàn)場管理模式的學(xué)習(xí),談?wù)勎覀€人的認識和感受。

通過學(xué)習(xí),總結(jié)6s六個方面的內(nèi)容,其關(guān)鍵點在于人、物、環(huán)境和管理幾個環(huán)節(jié)上。

一、提高人的思想意識是解決問題的關(guān)鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業(yè)管理對企業(yè)的生產(chǎn)、安全和經(jīng)濟效益的重要性,能夠自覺的遵守各項管理制度,使之在工作和生活中都養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣,按章辦事,規(guī)范行為,增強團隊觀念,提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起,從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習(xí)慣。只要做好這一點,其他問題就容易解決了。

二、整理,整頓。它不僅僅只是體現(xiàn)物品本身的形態(tài),同時還體現(xiàn)著企業(yè)的形象。

對需要的物品管理中,要求做到物品定位,明確標示,物歸原位。定位即是物品要擺放整齊,按類各歸其位,做到整齊擺放,一目了然,不錯放,不亂放,按照其性質(zhì)和用途合理放置。達到井然有序,操作便利。例:以前的車間,物品的擺放雜亂無章,標示不清,衛(wèi)生環(huán)境不夠清爽明朗,安全隱患自然存在。經(jīng)此次6s整改后,原有物品的擺放,標示不僅整齊且條理清晰。衛(wèi)生環(huán)境也大有改觀,基本消除了死角現(xiàn)象。安全隱患降到最低!

三、環(huán)境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環(huán)境,可以改變?nèi)说木衩婷?,激發(fā)人的工作熱情。所以創(chuàng)造一個優(yōu)美的工作環(huán)境也是6s管理的一項重要內(nèi)容。

有了一個清潔的環(huán)境,不僅可以使我們的精神保持一個狀態(tài),同時還可以及時幫助我們發(fā)現(xiàn)工作中的不足,以便及時得以解決。

四、讓管理無真空。抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行。從每個環(huán)節(jié)抓起,從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事,這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化,才能提高企業(yè)形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達到提高經(jīng)濟效益的目的。

通過學(xué)習(xí)6s管理模式,使我認識到要想樹立企業(yè)形象,促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,必須加強企業(yè)管理,而6s現(xiàn)場管理模式正是現(xiàn)代化企業(yè)最有效的管理方法。

在今后的工作中,我們不但要將6s貫徹到行動中去,而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養(yǎng),讓好的成為制度,更要成為習(xí)慣。以致教養(yǎng)修身!

現(xiàn)場管理體會心得篇5

眾所周知,6s包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。是來源于日本的一套,原先是5s,后來在這個基礎(chǔ)上,又增加了安全,現(xiàn)在被很多國家和企業(yè)推廣和使用,已不局限于生產(chǎn)現(xiàn)場使用,包括辦公場所、商超等。關(guān)于定義和起源就不和大家多分享了,今天主要是針對使用不好6s,又希望獲得良好的現(xiàn)場管理效率的這個層次的人來談。

首先,我和大家分享使用6s的層次問題,處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段,由于不知到有這樣一個管理工具,生產(chǎn)現(xiàn)場一片混亂,效率低下,廢品率高,成本居高不下,工人怨聲載道,領(lǐng)導(dǎo)焦頭爛額;第二層次為知道但不會推廣,所以認為6s沒用的階段??粗x、案例、描述覺得不錯,可一用起來,老虎吃天,無從下口??磩e人用的很好,而自己就是用不好,最后會歸因到自己企業(yè)的人素質(zhì)太低;第三,掌握了6s的使用工具、流程控制工具,但由于沒有養(yǎng)成良好管理意識、職業(yè)化意識、工作習(xí)慣等,覺得推行6s是麻煩是受罪,反倒影響了效率階段,結(jié)果是半途而廢;第四,當然就是既樹立了良好的職業(yè)意識、管理意識,也養(yǎng)成良好的操作規(guī)范和習(xí)慣,通過6s管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。

知道了這四個層次就好辦了,我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前,我要請教諸位兩個問題,如果這兩個問題,你是“no”的話,我的方法將無任何意義。第一個問題:你是否一定要實現(xiàn)你現(xiàn)場的高效、整潔、怡人管理?;第二個問題:無論何時,都對6s始終如一,不離不棄,堅持到底?張瑞敏說過:什么叫不簡單,就是把一件公認為很簡單的事情,始終如一的做好,就叫不簡單。堅持鍛煉身體很簡單,請問你天天堅持鍛煉20分鐘,做到了嗎?生氣會傷身,碰到不如意,你依然心平氣和坦然面對,做到了嗎?其實,就這兩點,如果你一生都能做到,活到百歲不為奇。有決心才會有習(xí)慣,有習(xí)慣才會有結(jié)果。

做好6s的第一要點:領(lǐng)導(dǎo)作用。而且是最高領(lǐng)導(dǎo)的作用,這個作用第一是決心,不成功、不堅持到底都誓不罷休;第二是支持,包括物質(zhì)支持、環(huán)境支持、資金支持、時間支持、培訓(xùn)支持、人力支持等; 做好6s的第二要點:全員參與。包括從領(lǐng)導(dǎo)到基層員工,各部門都要參與進來,決不是某個部門自己的事,公司要從政策、制度、獎懲措施上,通過法律的形式確定下來。

做好6s的第三要點:過程、方法、檢查網(wǎng)。過程要建立科學(xué)的流程控制,整個控制過程要求事事有人管,職責(zé)明確,獎懲兌現(xiàn);方法要豐富,表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等;要按流程、部門、工序逐級建立檢查網(wǎng),層層有人負責(zé),形成要結(jié)果的檢查習(xí)慣。在管理上有一個至理名言:人們只會做你檢查的事情,而不會做你希望的事情。

以上就是我個人在推行6s管理過程中,積累的一點經(jīng)驗,由于時間、經(jīng)驗有限,我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信,一個人決心做某事,他會千方百計的找方法突破,只要找到路,就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執(zhí)行力》,對書中的觀點深以為然:認真第一,聰明第二;結(jié)果提前,自我退后;鎖定目標,專注重復(fù);決心第一,成敗第二;速度第一,完美第二;結(jié)果第一,理由第二。

現(xiàn)場管理體會心得篇6

20xx年,在生產(chǎn)管理部的指導(dǎo)、基礎(chǔ)管理員的帶領(lǐng)下,我們公司一直在加強基礎(chǔ)管理工作,并取得了一定的成績。主要體現(xiàn)在一下幾個方面

(1)員工主動遵守公司的各項規(guī)定。

(2)員工守時,各項活動能夠準時集合。管理狀態(tài)一目了然。

(3)員工的作業(yè)速度快捷有序,充滿活力。

(4)員工的精神面貌良好,彬彬有禮。“6s”現(xiàn)場管理的理念,要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理,有了次序,效率自然也就更高。

6s管理活動決非是簡單的打掃衛(wèi)生,它是我們企業(yè)品性的標志,如果我們把6s當作是簡單的打掃衛(wèi)生的話,就完完全全失去了真正的意義;我們可以看到,6s管理活動比較徹底推行的企業(yè),會發(fā)現(xiàn)員工都很主動地遵守各種規(guī)定,它的各項管理狀態(tài)清清楚楚,做到管理一目了然,員工作業(yè)的速度,非??旖?,而且規(guī)范有序,渾身充滿了活力,員工的精神面貌非常的好,從方方面面我們都可以感受到企業(yè)的一種勢頭,而且這種勢頭,會讓我們感到非常的信賴?;A(chǔ)工作是絕對必要的,尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下,企業(yè)必須夯實基礎(chǔ),充實自己,強化自己,才能成為競爭中的強者。

6s管理的內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全,要求公司員工解決好可利用空間,保持工作環(huán)境清潔,養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣,從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6s要求去做,我們的工作會更有秩序,更得心應(yīng)手,更有經(jīng)濟效率。

公司推行6s管理,目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6s”為中心,管理與運行6s內(nèi)容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養(yǎng)成良好習(xí)慣。我公司即主業(yè)進行6s管理工作至今,員工精神面貌煥然一新,工作場所井然有序,工作環(huán)境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法,推行6s管理工作,可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環(huán)境清潔、形成良好的職工素質(zhì)等。以導(dǎo)入6s至今,從中改善和提高企業(yè)形象,提高工作效率及工作質(zhì)量,保障安全生產(chǎn),降低工作成本,進而提高經(jīng)濟效益,促進經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展。開展6s管理以來,需要我們的是堅持不懈的努力。在6s管理開展初始,各種生產(chǎn)工藝工序擺放的都不是很整齊統(tǒng)一,有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起,沒有進行整理和劃分,這樣一來,嚴重影響了工作效率和生產(chǎn)進度。如今,經(jīng)過6s系統(tǒng)管理,工作空間得到了擴展,工作物品擺放井然有序,一目了然。工作起來,職工們的心情得到舒暢,工作積極性也大為提高。

開展6s管理工作,沒有最好,只有更好。我們要在工作中推進6s,形成處處6s,時時6s的大環(huán)境。不但要將6s貫徹到實際行動中去,而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,以標準化、規(guī)范化、科學(xué)化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語,禮儀等細節(jié)問題都要形成良好修養(yǎng)和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導(dǎo)我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺,并最終促使企業(yè)不斷可持續(xù)性發(fā)展。

20xx年,我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?,?s管理只有起點,沒有終點,新的一年,我們一定百尺竿頭更進一步,提高參與人員素質(zhì),保持良好行為,形成良好的習(xí)慣,做出最好的電池。