通過心得體會的寫作，我們可以很好的記錄自己的感悟，我們寫出的心得體會要能得到跟多讀者的認(rèn)可，以下是范文社小編精心為您推薦的精益培訓(xùn)的心得體會6篇，供大家參考。
精益培訓(xùn)的心得體會篇1
首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的機會，此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。
先從"靜"開始吧，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車?yán)嚷?，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認(rèn)為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不尊重。下一個字"凈"，名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個城市都是4s 的真實寫照。最后一個字"境"，優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。
另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的安全帶防錯，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用……
以上說的這些事例，只有滿足4s（全員意識和習(xí)慣的培養(yǎng)）、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都是與人有關(guān)系的，由此引申出豐田"造車先育人"的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)"利他忘我，領(lǐng)先超越"。精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本（人性化）的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的`培養(yǎng)，對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來充分調(diào)動員工的上進(jìn)心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。
在豐田無論是整車廠，還是一、二級供應(yīng)商的現(xiàn)場，到處都是醒目的改善看板，看板的內(nèi)容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾，來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因為人都需要有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過時間不同而已，讓員工做事情，不求100%的改善或達(dá)到，只要有50%的可能，就開始行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到100%，不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的進(jìn)取向上，給員工思考的空間，引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的"三現(xiàn)原則"，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時候，管理者要快速到"現(xiàn)場"去，親眼確認(rèn)"現(xiàn)物"，認(rèn)真探究"現(xiàn)實"，并通過4m（人員、機器、物料、方法）+1e（環(huán)境）和5why（不要把焦點放在人身上）工具，提出和落實符合實際的解決辦法。
品質(zhì)管理方面的方法和工具：
1、品質(zhì)確認(rèn)臺 4s 做好。
2、不良品曝光臺（公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品）。
3、品質(zhì)驚嚇體驗記錄（不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗）。
4、 員工、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動來確保質(zhì)量
5、變化點處置：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。
6、 發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件的確認(rèn)，點檢（設(shè)備、工裝、夾具）。
另外，實施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過qc 七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣，對于技術(shù)部的工作舉例：
1、毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm，以0.5mm 遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。
2、 工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。
這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產(chǎn)，每一個小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田2012 年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3，多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中，jmc 的曲老師說的一句話"羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感"。睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應(yīng)該立即行動起來，改變我們的習(xí)慣和思維，統(tǒng)一思想，采用樹榜樣、立標(biāo)桿，以點帶面的方式來推動tps 的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實！
趙建新
20xx.07.24
精益培訓(xùn)的心得體會篇2
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。
管理者真正的實質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠(yuǎn)是最重要的價值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團(tuán)隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了"人財"。
員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。
有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
把管理直接建立在"以人為本"之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓(xùn)體會。
精益培訓(xùn)的心得體會篇3
6 月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 3-5 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益培訓(xùn)的心得體會篇4
本人有幸參加了醫(yī)院舉辦的“醫(yī)院管理與執(zhí)行力”培訓(xùn)班。鄧成偉老師從如何建設(shè)團(tuán)隊、如何當(dāng)好科主任、科室管理與學(xué)科建設(shè)等方面對中層干部進(jìn)行了系統(tǒng)、全方位的管理知識培訓(xùn)。使我深切的感受到培訓(xùn)課程是為我量身定做的，特別是如何打造一流的團(tuán)隊執(zhí)行力、管理者如何提升領(lǐng)導(dǎo)力對我尤為重要，使我認(rèn)識到執(zhí)行決定成敗，責(zé)任高于一切。
良好的團(tuán)隊執(zhí)行力需要營造良好的執(zhí)行力文化，執(zhí)行文化的導(dǎo)向會形成一種氛圍，經(jīng)過長時間的沉淀和積累，形成醫(yī)院文化，也就是風(fēng)氣。風(fēng)氣的好壞決定一個醫(yī)院決策的成敗。如何提高團(tuán)隊的執(zhí)行力，是我們每個中層干部都應(yīng)該認(rèn)真思考的。我認(rèn)為，首先，是保證政令暢通，暢通的溝通渠道，是落實執(zhí)行力的重要環(huán)節(jié)，可達(dá)到事半功倍的效果。其次，布置工作應(yīng)及時督查跟進(jìn)，督查是落實執(zhí)行力的有效環(huán)節(jié)，能提高各層人員的落實能力。反之，開會+不落實=零，布置工作+不檢查=零，執(zhí)行力大打折扣。再有，合理靈活運用績效管理和激勵機制，責(zé)、權(quán)、利，獎罰分明，也是提高執(zhí)行力的有效手段。對全體員工進(jìn)行增加執(zhí)行力的培訓(xùn)，把人力作為資源和資本來看待，進(jìn)行開發(fā)和培訓(xùn)，培養(yǎng)員工對醫(yī)院忠誠度，培養(yǎng)員工敬業(yè)、責(zé)任、服從和誠實的優(yōu)秀品質(zhì)，把個人、團(tuán)隊與醫(yī)院利益緊密結(jié)合，使每個員工的潛能得到程度的開發(fā)。
“沒有任何借口”是美國西點軍校建校200年來奉行最重要的行為準(zhǔn)則。沒有任何借口，就是無條件的服從，是執(zhí)行力的完美體現(xiàn)。如果我院全體員工人人都能做到這樣，我們的政令就會暢通無阻，每項工作都能得到落實，那我們的醫(yī)療技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量就會迎難而上，如果沒有任何借口，能作為我院的口碑語傳承下去，那我們必能練就出一支有令必行，有禁必止，無往而不勝的團(tuán)隊。
通過這次醫(yī)院管理干部的培訓(xùn)，使我受益匪淺，無論是作為中層管理干部還是作為醫(yī)生，在為人、處事方面通過老師們的點撥，獲得很多啟發(fā)。作為科主任，團(tuán)隊建設(shè)非常重要。大家因為共同的理想、信念，共同的價值觀才集聚到一起，成為一個科室，共同發(fā)展進(jìn)步，完成神圣的使命。然而，大鍋飯的烙印在公立醫(yī)院還很深，影響到它的各個層面。這給管理帶來很大困難。以個人魅力管理，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代社會發(fā)展。以制度和文化來管理，最終文化管理，才能真正精細(xì)管理。所以培育同事們的核心價值觀非常重要。同事們在一起，要相互合作，合作好才能發(fā)揮團(tuán)隊效益，否則就是一盤散沙，甚至內(nèi)耗巨大，個人也無法提高生活質(zhì)量，實現(xiàn)人生價值。正確引導(dǎo)大家重視文化建設(shè)，重視理想信念，增強使命感和責(zé)任感，以科室團(tuán)結(jié)協(xié)作為重，在科室這個公正、健康的平臺上，建設(shè)發(fā)展科室，最終為科室發(fā)展而自豪，為九院的發(fā)展而自豪，為我是九院人而自豪。
精益培訓(xùn)的心得體會篇5
xx年，我們公司開展了“優(yōu)質(zhì)安全服務(wù)、創(chuàng)建和諧班組”活動，我們班組以“創(chuàng)一流班組，爭一流成績”為目標(biāo)，以“安全第一、預(yù)防為主”的安全管理工作方針，以落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強班組管理，提升班組整體水平，推進(jìn)班組建設(shè)為主要的基礎(chǔ)工作，現(xiàn)就xx年度我們班組培訓(xùn)實施情況匯報如下：
一、培訓(xùn)工作
班組長、班組長是安全生產(chǎn)管理的骨干，是一個安全生產(chǎn)管理者，是一個安全生產(chǎn)管理者，是一個安全生產(chǎn)管理者的參謀，是安全員的好幫手，是一個安全生產(chǎn)管理者的助手。為了使我們每個人都能在班組長、班組長的帶領(lǐng)下，充分學(xué)習(xí)公司安全理念，提高安全理念，掌握安全技術(shù)，在安全生產(chǎn)管理中做到“心中有安全，行為安全，技術(shù)操作安全”，把好人生關(guān)，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理制度的科學(xué)化、規(guī)范化、科學(xué)化作出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
二、班組建設(shè)工作
我們班組共有44人。其中女職工33人、男職工99人。班組成員有女工57人，男女職工比例不均衡，但工區(qū)之間的關(guān)系比較和諧，班組之間的凝聚力比較強，團(tuán)結(jié)協(xié)作精神強。
三、班組建設(shè)方面
班組是企業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)力，班組建設(shè)工作是班組建設(shè)的核心，班組建設(shè)是一項基礎(chǔ)性工作，它貫穿于班組工作的方方面面，有利于班組建設(shè)的開展、實施，有利于班組的整體素質(zhì)的全面提升。xx年來，我們在班組建設(shè)上抓了一幾個方面的工作。
1、加強班組管理，提升班組的凝聚力，創(chuàng)建優(yōu)秀班組。
在班組建設(shè)中，首先抓好班組長的選拔，把好一班人員的質(zhì)量關(guān)，調(diào)動班組全體成員的積極性。其次，公正、公平對待班組成員，加強在生產(chǎn)、生活方面的管理，對不符合規(guī)范的不符合要求的堅決予以拒絕，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使班組形成了一個團(tuán)結(jié)向上的班組，帶動其他班組成員更好的生產(chǎn)，全年班組產(chǎn)出噸多產(chǎn)品17300噸，班組內(nèi)部人員生產(chǎn)積極性空前高漲，安全生產(chǎn)意識得到了進(jìn)一步的提高，為完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)打下了堅實的基礎(chǔ)。
2、在安全教育上。加大了宣傳力度，充分利用板報、標(biāo)語等形式多種方式進(jìn)行安全教育、教育，讓安全生產(chǎn)深入人心。
3、在生產(chǎn)中班組成員中開展了“我與安全共成長”的競選活動，提高全體成員的安全生產(chǎn)知識。通過這種廣泛的宣傳，使全體成員的安全意識有了進(jìn)一步的提高，使班組形成了“人人關(guān)心安全，人人監(jiān)護(hù)安全”的安全氛圍，有力地調(diào)動班組成員的自覺性和主動性，有效地提高了班組成員的安全責(zé)任意識和自我保護(hù)意識，提高班組的整體水平。
以上幾點是我們班組建設(shè)的一些簡單小的方面，在以后的班組建設(shè)中還需進(jìn)一步完善，爭取將自己的班組建設(shè)成為優(yōu)秀班組。
四、存在的不足與問題
4、班組管理有待進(jìn)一步完善。
5、班組成員整體素質(zhì)有待進(jìn)一步提高。
6、個別職工勞動紀(jì)律嚴(yán)重，不能按時上下班，違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象時有發(fā)生。
7、個別成員工作能力和業(yè)務(wù)水平有待進(jìn)一步提高。
針對上述存在的不足，我們班組將以這次班組建設(shè)活動為契機，進(jìn)一步解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，加強班組管理，提升班組整體水平，努力使我們班組建設(shè)一個團(tuán)結(jié)向上的班組，使班組成為公司的一面旗幟，努力把我們班組建設(shè)成為精益化班組，創(chuàng)建一個團(tuán)結(jié)向上，積極進(jìn)取，努力拼搏的班組。
精益培訓(xùn)的心得體會篇6
經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知，結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想心得：
消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
準(zhǔn)時化與自動化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自動化可以達(dá)到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化，同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便，目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。
